[实用新型]无压缩机的二氧化碳制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种喷射器取代制冷压缩机的无压缩机的二氧化碳制冷装置。

背景技术

常规的二氧化碳制冷循环装置中都含有制冷压缩机，从蒸发器出来的低温低压的气体进入制冷压缩机，经制冷压缩机压缩成为高温高压的气体，排向气体冷却器或冷凝器。制冷压缩机的初投资较高，直接造成制冷系统的投资成本加大。同时，制冷压缩机在运行过程中需消耗功，系统的运行成本大。而且，制冷压缩机的可靠性和运行性能直接影响制冷系统的可靠性，系统复杂，控制系统要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种初投资少，系统运行费用低，结构简单，可靠性高的无压缩机的二氧化碳制冷装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种无压缩机的二氧化碳制冷装置，包括气体冷却器、第一阀门、第一喷射器、工质泵、第二阀门、蒸发器、第一膨胀阀、第三阀门；所述气体冷却器的出口分别与第一喷射器的进口接管和第一膨胀阀进口连接，所述第一喷射器的出口接管通过第一阀门与所述气体冷却器的入口连接，所述第一膨胀阀的出口与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口分为两路，一路通过第三阀门与第一喷射器的引射入口接管连接，另一路通过第二阀门与所述工质泵的入口连接；所述工质泵的出口与气体冷却器的入口连接。

还包括第二喷射器，所述第二喷射器的入口接管与所述气体冷却器的出口连接，所述第二喷射器的引射接管与所述第三阀门的出口连接，所述第二喷射器的出口接管与所述第一喷射器的引射接管连接。

还包括气液分离器，所述气液分离器的气液两相流体进口通过第二膨胀阀与所述气体冷却器的出口连接，所述气液分离器的气体出口与所述第一喷射器的入口接管连接，所述气体分离器的液体出口通过所述第一膨胀阀与所述蒸发器的入口连接。

还包括自动控制器，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为电磁阀，所述气体冷却器的入口和蒸发器的入口分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门和工质泵分别与所述自动控制器连接。

所述气体冷却器的入口和蒸发器的入口分别安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的无压缩机的二氧化碳制冷装置采用喷射器取代制冷压缩机，减少了制冷压缩机的投资成本，系统的初投资少。

2、本实用新型的无压缩机的二氧化碳制冷装置采用喷射器取代制冷压缩机，只需开启工质泵使气体冷却器和蒸发器间建立压力差，随后关闭工质泵即能运行，系统的结构简单，由于不直接消耗机械能，减少了制冷压缩机在运行过程中消耗的功，运行费用低。

3、本实用新型的无压缩机的二氧化碳制冷装置采用喷射器取代制冷压缩机，制冷系统的可靠性不再受到制冷压缩机的可靠性和运行性能的影响，可靠性高，操作方便，控制简单。

4、本实用新型的二氧化碳蒸气喷射制冷系统采用喷射器取代制冷压缩机，节约能源，能够满足环保要求。

5、本实用新型的无压缩机的二氧化碳制冷装置采用喷射器取代制冷压缩机，无转动部件，无磨损，无需润滑油，运行可靠，使用寿命长。

附图说明

图1所示为本实用新型单级喷射的无压缩机的二氧化碳制冷装置的示意图；

图2所示为本实用新型双级喷射的无压缩机的二氧化碳制冷装置的示意图；

图3所示为本实用新型的无压缩机的二氧化碳制冷装置第一喷射器的接管图；

图4所示为本实用新型的无压缩机的二氧化碳制冷装置第二喷射器的接管图；

图5所示为本实用新型双级节流的无压缩机的二氧化碳制冷装置的示意图。

图中：1.气体冷却器，2.第一阀门，3.第一喷射器，4.工质泵，5.第二阀门，6.蒸发器，7.第一膨胀阀，8.第三阀门，9.第二喷射器,10.第一喷射器的混合室，11.第一喷射器的扩压器，12.第一喷射器的出口接管，13.第一喷射器的引射接管，14.第一喷射器的入口接管，15、第一喷射器的喷嘴，16.第二喷射器的扩压器，17.第二喷射器的喷嘴，18.第二喷射器的混合室，19、第二喷射器的出口接管，20.第二喷射器的引射接管，21.第二喷射器的入口接管，22、气液分离器，23.第二膨胀阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。