[实用新型]耐油密封的旋片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋片泵，尤其是一种耐油密封的旋片泵。

背景技术

旋片式真空泵是获得真空的基本设备，它可单独作用，亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。现有的旋片式真空泵装置在实际工作过程中存在下列问题：1、由于旋片与泵体间产生剧烈滑动摩擦，在长时间运行时会产生大量的热量，使转子和旋片产生一定的热膨胀，一旦该热膨胀造成转子和旋片的间隙消失，两部件可能抱死，使泵不再工作；2、排气阀片一般采用橡胶材料制造，使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐油密封的旋片泵，避免旋片泵在工作过程中由于产生的热量而导致的转子与旋片的热膨胀现象，延长了使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，所述耐油密封的旋片泵，包括泵壳，泵壳的前、后两端分别设置前端盖和后端盖，在泵壳的内侧设置定子，定子上分别设置进气口和排气口；特征是：在所述泵壳与定子之间设有空腔，该空腔分隔形成油腔和水腔；在所述定子的内部偏心地安装转子，在转子上沿转子的长度方向设有两个沟槽，两个沟槽位于转子截面的同一条直径方向上，在两个沟槽内分别放置旋片，两个旋片的头部均伸出转子上的沟槽位于定子的内腔中，两个旋片的底部之间由旋片弹簧连接；

在所述排气口处安装排气阀片。所述转子为圆柱状，转子的外周缘与定子内壁的一侧相切，转子的外周缘与定子内壁之间的距离由该相切处逐渐增加。

所述排气口位于油腔内。在所述油腔的外壳上设置放油螺塞。在所述水腔的外壳上设置放水螺塞。所述排气阀片采用聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型在泵体外设置了用于冷却的水腔，避免了工作过程中旋片和转子的热膨胀现象，延长了使用寿命；本实用新型的排气阀片采用聚四氟乙烯材料制成，寿命可以延长10倍。

附图说明

图1为本实用新型的分解状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：耐油密封的旋片泵包括定子1、旋片2、转子3、旋片弹簧4、放油螺塞6、进气口7、排气口8、前端盖9、后端盖10、泵壳11、排气阀片12、油腔13、水腔14、放水螺塞15等。

本实用新型包括泵壳11，泵壳11的前、后两端分别设置前端盖9和后端盖10，在泵壳11的内侧设置定子1，定子1上分别设置进气口7和排气口8，在排气口8处安装排气阀片12；在所述定子1的内部偏心地安装转子3，转子3为圆柱状，转子3的外周缘与定子1内壁的一侧相切，转子3的外周缘与定子1内壁之间的距离由该相切处逐渐增加（如图2所示），在转子3上沿转子3的长度方向设有两个沟槽，两个沟槽位于转子3截面的同一条直径方向上，在两个沟槽内分别放置旋片2，两个旋片2的头部均伸出转子3上的沟槽位于定子1的内腔中，两个旋片2的底部之间由旋片弹簧4连接；在转子3带动旋片2旋转的过程中，两个旋片2紧贴定子1的内壁，将进气口7和排气口8分隔开来，并使定子1的进气腔周期性地扩大而吸气，此时排气阀片12“关闭”；排气腔周期性地缩小而压缩气体，从而推开排气阀片12进行排气，进而获得真空；

如图2所示，在所述泵壳11与定子1之间设有空腔，该空腔分隔形成油腔13和水腔14，所述排气口8位于油腔13内，以便对压缩空气进行过滤，在油腔13的外壳上设置放油螺塞6；在所述水腔14的外壳上设置放水螺塞15，水腔14在工作过程中可用于冷却转子和旋片转动产生的热量，避免转子和旋片因热膨胀而变形。

本实用新型在使用过程中，排气阀片12的工作程序是“关闭→打开→关闭”的循环方式；现有技术中排气阀片12采用橡胶材料制造，使用寿命短，本实用新型的排气阀片12采用聚四氟乙烯材料制成，寿命可以延长10倍。

本实用新型的工作过程：装有旋片的偏置转子在泵腔内作回转运动，使由旋片分隔的泵腔工作室容积周期性变化以实现抽气。转子旋转时，在离心力等作用下，旋片沿槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触，将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室；转子顺时针方向旋转时，与吸气口相通的吸气腔容积由零逐渐增大，腔内气体压力降低，被抽气体便从吸气口源源不断地吸入。同时，与排气口相通的排气腔容积由大变小，吸入腔内的气体被压缩，待气体压力高于大气压力时，推开排气阀排出大气；转子连续转动，泵便不断抽气。