[实用新型]一种高浓度水中油份在线监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高浓度水中油份在线监测装置。

背景技术

在石化、炼油等企业,生产过程产生大量含油污水汇集在污水池中，其含油量有时超过500mg/L。为处理这些污水，必须每天定时检测污水中油的含量。目前普遍采用人工定点定时取水样，然后经化验室，用四氯化碳萃取后再通过红外线油份分析仪检测出水中油的含量。这种方式工作量大，而检测结果的时效性差，难以及时监测到污水中含油量的变化。在线式水中油监测仪提供了满足生产需要的一种方案。但是目前市面上的在线水中油份仪，其测量范围最大为200 mg/L，不能满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种高浓度水中油份在线监测装置，解决了在线检测高浓度水中油份的问题，能够检测1000 mg/L范围的水中油份。具有结构简单、可靠，使用方便，可维性好的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括在线水中油份监测仪，所述在线水中油份监测仪的进水口经乳化器和增压泵连接搅拌罐，所述搅拌罐进水口一路经清水计量泵连接清水管或池，另一路经含油污水计量泵连接污水管或池，所述搅拌罐内的清水和含油污水按比例配制。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

①由于采用了比例取样的结构设计，因而实现了高浓度含油污水的在线检测，水中油浓度可测范围扩大了5-10倍；

②其连续、实时的工作方式避免了人工采样的间断、迟后、随机等不确定因素，具有精度高，且可实现远程控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

附图为本装置结构示意图。

具体实施方式

本装置包括在线水中油份监测仪6，如附图所示，所述在线水中油份监测仪6的进水口经乳化器5和增压泵4连接搅拌罐3，所述搅拌罐3进水口一路经清水计量泵2连接清水管或池，另一路经含油污水计量泵1连接污水管或池，所述搅拌罐3内的清水和含油污水按比例配制。

所述在线水中油份监测仪6的进水口端设有溢流阀，溢流阀出口连接污水管或池，所述在线水中油份监测仪6的出水口连接污水管或池。

所述含油污水计量泵1和清水计量泵2的计量精度为1％。

本装置中，在线水中油份仪只是一个环节，它检测的是经过稀释并乳化处理的样水，只要稀释过程能够达到预定的精度，水中油份仪监测的数字就能够反映水中所含油份的浓度，并满足所期望的检测精度，同时以4—20mA标准接口方式将数据远程传送到中央控制室，为管理和实时控制提供依据。

本装置主要由隔爆型在线水中油监测仪、取样计量泵、搅拌器、增压泵、乳化器等几部分组成。

将样水按1∶10的比例进行稀释。为达到精确稀释的目的，采用了2台计量精度为1％的计量泵，其中一台抽取含油污水，设定其单位时间的抽水量为1，另一计量泵从自来水管道抽取清水，设定其单位时间的抽水量为9，含油污水和清水同时注入搅拌罐。为了使取样能够真实反映水中的含油量，经过搅拌的含油水，再经增压泵注入乳化器，使含油样水充分乳化，然后通过在线水中油监测仪，检测出样水中的含油量。在线水中油监测仪检测出的含油量是经过稀释的样水含油量，在仪器显示环节做了量值处理，最终显示的是原始样本的油份值。

高浓度水中油在线监测装置的工作原理是：将定量抽取的样本按比例精确稀释，充分均化后，再进行在线计量。

使用操作流程，高浓度在线水中油份监测装置安装在需要检测的工作场所，含油污水计量泵1从污水池定量抽取含油污水注入搅拌罐3，同时清水计量泵2从自来水管道按含油污水计量泵1定量的9倍抽取清水注入搅拌罐3。为了使取样能够真实反映水中的含油量，经过搅拌罐3搅拌的含油水，再经增压泵4注入乳化器5，使样水充分乳化，然后通过在线水中油监测仪6，检测出样水中的含油量。装置的工作是连续自动的，仪器的显示窗口自动显示被监测水样的含油浓度值（以mg/L作单位）。同时含油浓度值以4——20mA标准接口方式把数据远程传送到中央控制室。