[实用新型]纺丝设备清洗系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种纺织领域的系统，尤其涉及一种纺丝设备清洗系统。

【背景技术】

纺丝领域中的喷丝板及滤芯通常采用DMAC（二甲基乙酰胺）溶液进行清洗。请参阅图1，现有用以清洗纺丝设备的清洗系统通常包含用以盛装DMAC的储液罐1′、喷丝板清洗槽2′、滤芯清洗槽3′、精制回收塔4′、第一管道5′、第二管道6′、两分别设于该第一管道5′与该第二管道6′上的水泵7′、及蒸汽加热器8′，滤芯清洗槽3′的排水口31′与精制回收塔4′通过该第一管道5′连接，且喷丝板清洗槽2′的排水口21′通过该第二管道6′与该精制回收塔4′连接。其工作过程如下：分别往喷丝板清洗槽2′、滤芯清洗槽3′内倒入适量经蒸汽加热器8′加热后的储液罐1′中DMAC；当喷丝板清洗槽2′内的喷丝板清洗完毕后，打开第二管道6′上水泵7′，将喷丝板清洗槽2′内的溶液经由第二管道6′泵入精制回收塔4′内；当滤芯清洗槽3′内的滤芯清洗完毕后，打开第一管道5′上水泵7′，将滤芯清洗槽3′内的溶液经由第一管道5′泵入精制回收塔4′内。

通过检测可知，从喷丝板清洗槽的排水口出来的溶液中DMAC的含量可达90﹪以上，温度可达130℃以上，完全能够符合滤芯清洗的要求，而现有清洗系统却将这部分溶液直接排入精制回收塔，而往滤芯清洗槽内泵入储液罐中的DMAC需再次加热至130℃以上对滤芯进行清洗，从而使得DMAC用量过大、且较耗蒸汽，不仅造成资源浪费，增加清洗成本，并为后续的DMAC处理增加了难度。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纺丝设备清洗系统，能够实现资源的充分利用，以节约能源并降低清洗成本。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种纺丝设备清洗系统，包括一用以盛装DMAC的储液罐、一喷丝板清洗槽、一滤芯清洗槽、一蒸汽加热器、一精制回收塔、一第一管道、一第二管道和两分别设于该第一管道与该第二管道上的水泵，所述蒸汽加热器与喷丝板清洗槽的槽口连接，所述滤芯清洗槽的排水口与精制回收塔通过该第一管道连接，所述喷丝板清洗槽的排水口通过该第二管道与该滤芯清洗槽连接。

进一步地，所述第一管道的首端连接于该滤芯清洗槽的排水口，所述第一管道的尾端与该精制回收塔连接；所述第二管道的首端连接于该喷丝板清洗槽的排水口，所述第二管道的尾端与该滤芯清洗槽的槽口连接。

进一步地，所述滤芯清洗槽上设有一进水口，所述第一管道的首端连接于该滤芯清洗槽的排水口，所述第一管道的尾端与该精制回收塔连接，所述第二管道的首端连接于该喷丝板清洗槽的排水口，所述第二管道的尾端与该滤芯清洗槽的进水口连接。

本实用新型一种纺丝设备清洗系统的有益效果在于：喷丝板清洗槽的排水口通过该第二管道与该滤芯清洗槽连接的设计，使喷丝板清洗槽的排水口出来的溶液进入滤芯清洗槽内用以对滤芯进行清洗，从而实现资源的充分利用，减少了进入清洗系统的DMAC的量，减少了加热DMAC所耗费的蒸汽用量，从而降低了清洗的成本，于此同时还降低了后续废DMAC处理的难度。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有纺丝设备清洗系统的示意图。

图2是本实用新型纺丝设备清洗系统的示意图之一。

图3是本实用新型纺丝设备清洗系统的示意图之二。

【具体实施方式】

请结合参阅图2与图3，本实用新型一种纺丝设备清洗系统，包括一用以盛装DMAC的储液罐1、一喷丝板清洗槽2、一滤芯清洗槽3、一精制回收塔4、一第一管道5、一第二管道6、两分别设于该第一管道5与该第二管道6上的水泵7、及一蒸汽加热器8，所述蒸汽加热器8与喷丝板清洗槽2的槽口21连接，所述滤芯清洗槽3的排水口31与精制回收塔4通过该第一管道5连接，所述喷丝板清洗槽2的排水口21通过该第二管道6与该滤芯清洗槽3连接。

本实用新型中管道的连接可以采用以下两种具体方案：

方案之一如图2所示，是把第一管道5的首端51连接于该滤芯清洗槽3的排水口31，且将该第一管道5的尾端52连接至该精制回收塔4；第二管道6的首端61连接于该喷丝板清洗槽2的排水口21，且将第二管道6的尾端62直接伸至或伸入滤芯清洗槽3的槽口32，即第二管道6的尾端62与该滤芯清洗槽3的槽口32连接。该方案管道连接比较简单方便，但可能在溶液进入滤芯清洗槽3时发生溅出的情况。