[实用新型]一种新型的热流道模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型的热流道模具。

背景技术：

目前热流道注塑模具注塑时，原料是从主流道流到向分流道，然后由分流道流向型腔，一般熔融的原料通过分流道时，靠近分流道侧壁位置的原料流动性差，而且注塑成型暂停或者结束时，分流道上会有残留的原料，时间长了，残留的原料会变性变色，影响下次注塑的产品质量，而且分流道长度越长，流道内壁产生的流动摩擦阻力会越大，残留的原料也会越多。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的热流道模具，它可以有效的排出模具分流道中残留的原料，避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含喷嘴1、上模板2、型腔板3、型腔6，喷嘴1设置在上模板2的上部中间，型腔板3设置在上模板2的下部，喷嘴1的内部设置有主流道4，上模板2和型腔板3内部设置有分流道5，型腔6设置在型腔板3的下部，分流道5的一端与主流道4连接，其另一端与型腔6连接，所述的主流道4与分流道5连接处设置有分离排除装置8，分离排除装置8与主流道4、分流道5的连接处通过排出通道7连接。

所述的型腔6外部设置有型腔镶件6-1。当型腔长期使用收到磨损时，可以直接更换镶件，不用更换模板，节省材料。

本实用新型具有以下有益效果：它可以有效的排出模具分流道中残留的原料，避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含喷嘴1、上模板2、型腔板3、型腔6，喷嘴1设置在上模板2的上部中间，型腔板3设置在上模板2的下部，喷嘴1的内部设置有主流道4，上模板2和型腔板3内部设置有分流道5，型腔6设置在型腔板3的下部，分流道5的一端与主流道4连接，其另一端与型腔6连接，所述的主流道4与分流道5连接处设置有分离排除装置8，分离排除装置8与主流道4、分流道5的连接处通过排出通道7连接。

所述的型腔6外部设置有型腔镶件6-1。当型腔长期使用收到磨损时，可以直接更换镶件，不用更换模板，节省材料。

本具体实施方式可以有效的排出模具分流道中残留的原料，避免残留原料混入新的原料中造成产品成型不良。