[实用新型]不用打钎的煤气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用煤气发生炉，具体是一种不用打钎的煤气发生炉，属于制取混合煤气的设备。

背景技术

使用混合煤气作为热源与煤直接燃烧作为热源相比，能够提高原料的使用效率，减少环境污染，同时能够提高产品生产能力，并提高产品质量。我国以原料煤制成的可燃煤气(煤气热值1200Kcal/m³左右)作为热源的工业厂家大大小小有数千家，行业涉及冶炼、陶瓷、化工、石灰、制药、碳素、耐火材料、玻璃等大部分的工业基础行业。一直以来，全国数千台煤气发生炉都在沿用老式的低压低效煤气发生炉。

然而，老式煤气发生炉通常存在如下缺陷：

1.煤气发生炉的炉内经常结渣，要经常性地定期打钎，煤气炉才能生产运行，劳动强度大。

2.结渣打钎时，煤气发生炉的产气量下降，煤气热值下降，灰渣残碳上升，单位体积煤气的煤耗上升。

3.结渣打钎时，煤气大量泄漏，即使不打钎时，打钎孔也泄漏煤气，操作岗位煤气严重超标(严重时超出国家允许CO浓度的10倍以上)，严重危害职工身体健康。

4.原料煤上料到煤气发生炉都采用人工方式，操作人员劳动强度大。

5.煤气发生炉的下部为湿式水槽结构，炉底风机风压不能高，否则会冲破水封，限制了煤气发生炉的生产能力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种不用打钎的煤气发生炉，所要解决的技术问题是：不需要打钎，避免煤气泄漏，降低煤耗，提高煤气热值，提高煤气炉的生产能力，并延长煤气炉的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种不用打钎的煤气发生炉，包括：原料煤的进料装置、炉顶盖、炉身、炉底总成、设在炉身内的下部并支承在炉底总成上的炉箅、装设在炉底总成中的干式连续排渣机构以及用于驱动炉底总成和炉箅转动的传动机构，在炉顶盖上设有炉口和煤气出口，炉身包括水夹套，炉底总成上设有气体入口，其特征在于：所述炉箅采用大锥度塔形结构，具有多层组合风帽，每层组合风帽的顶面呈锥角圆弧形，每层组合风帽的中心设有风孔。

进一步地，所述组合风帽的层数为6层，所述炉箅的材质为铸钢。

进一步地，所述组合风帽的单层角度为25°，整体角度为45°。

进一步地，所述组合风帽的相邻两层之间的间隙为30～90毫米。

进一步地，所述水夹套的内壁上设有多条破渣条。

进一步地，所述进料装置包括位于所述炉顶盖上方的煤仓和自动加煤机，煤仓的下方正对自动加煤机，自动加煤机与炉口密封连接。

进一步地，所述炉顶盖上设有量煤装置，所述炉身包括多根支撑柱，所述水夹套上设有至少一个人孔。

进一步地，所述排渣机构由依次相连接的灰犁、上灰仓、上灰阀、下灰仓和下灰阀各两件组成，两边对称布置。

进一步地，所述传动机构与一电机减速机相连接，该传动机构再与所述炉底总成和炉箅传动地连接。

可见，与现有技术相比，本实用新型的煤气发生炉，自动化程度高，不用打钎，无煤气泄漏，能耗低，煤气产量高，设备使用寿命长，操作简便，维修工作量少，而且煤种适用广，是一种高效、节能、清洁的新型热煤气发生炉设备。

附图说明

图1是本实用新型的不用打钎的煤气发生炉的主视示意图。

图中：

1-煤仓        2-自动加煤机        3-炉口        4-量煤装置

5-炉顶盖      6-支撑柱            7-水夹套      8-炉箅

9-灰犁        10-上灰仓           11-上灰阀     12-下灰仓

13-下灰阀     14-煤气出口         15-人孔       16-炉底总成

17-气体入口   18-传动机构         19-电机减速机

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的描述。