[实用新型]一种低压铸造机与保温炉的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种低压铸造机与保温炉的连接结构。

背景技术

目前在低压铸造领域，大多数低压铸造机与保温炉采用分体结构，此种结构有以下缺点1：采用液压控制驱动保温炉进出，占用场地大、机械设计制作复杂、制造成本相对高；2、升液管不能完全被保温炉炉气热量包围，要求升液管高度比低压铸造机与保温炉连体的结构高；3、同型号低压铸造机的总高度比低压铸造机与保温炉连体的结构高300-500mm，给操作者作业时增加一定的劳动强度；4、液压系统需配备大功率液压泵，制作成本和维修费用增加。有些连体结构也是采用浇注料来实行隔热、保温的功能，但这些材料保温和隔热效果差。而低压铸造机与保温炉连体结构需解决的瓶颈是铸造机工作台面与保温炉顶盖之间的隔热问题，现有的低压铸造机与保温炉连接结构设计正是由于隔热效果差而不能满足保温炉保温要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低压铸造机与保温炉的连接结构，以保证低压铸造机与保温炉连体后，既能保证保温炉的保温性能，同时又能克服分体结构的诸多缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低压铸造机与保温炉的连接结构，包括低压铸造机框架、安装在所述框架上的低压铸造机工作台及保温炉，其特征在于，所述保温炉设于所述低压铸造机工作台的下部，所述保温炉包括炉体及设于所述炉体内的炉膛，所述低压铸造机工作台与所述保温炉的炉膛顶部连接，在所述低压铸造机工作台的背面对应于所述炉膛处设有保温层，所述低压铸造工作台及保温层上设有插装孔，所述插装孔中插装有升液管。

本实用新型的有益效果是：1、低压铸造机与保温炉连成一体的结构省去保温炉的进出装置、占用场地小、控制系统得到简化、设备的制造成本相对低；2、在低压铸造机工作台上直接加工升液管插装孔，升液管完全在保温炉内，整个升液管被保温层和炉内热量包围，可保证升液管内的温度；3、本结构比同类型低压铸造机的总高度低300～500mm，大大降低操作者作业时的劳动强度，同时升液时间缩短提高了工作效率，优化了金属液质量；4、液压系统需配备的液压泵功率可适当减少，制作成本和维修费用也适当减低。另外，低压铸造机工作台也即相当于保温炉顶板,保温层设在高温炉气与铸造机工作台面之间，从而有效隔断高温炉气与低压铸造机工作台面的接触，达到隔热的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述保温层采用陶瓷纤维模块材料。

采用上述进一步方案的有益效果是，陶瓷纤维模块保温性能良好，便于吊顶安装，并且成型简单方便。

进一步，所述保温层厚度为150～300毫米。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以根据保温炉实际需要采用适当的保温层厚度。

另外，所述低压铸造机还包括加热硅碳棒，炉底耐火层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A局部剖视图。

在图1到图2中，1、低压铸造机框架；2、低压铸造机工作台；3、保温层；4、升液管；5、炉膛；6、加热硅碳棒；7、炉体；8、炉底耐火层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图2所示，一种低压铸造机与保温炉的连接结构，包括低压铸造机框架1、安装在所述框架上的低压铸造机工作台2及保温炉，所述保温炉设于所述低压铸造机工作台2的下部，所述保温炉包括炉体7及设于所述炉体内的炉膛5，所述低压铸造机工作台2与所述保温炉的炉膛5顶部连接，在所述低压铸造机工作台2的背面对应于所述炉膛5处设有保温层3，所述低压铸造工作台2及保温层3上设有插装孔，所述插装孔中插装有升液管4。

所述保温层3采用陶瓷纤维模块材料。其主要参数如下：

1、加热永久性变化（%）：1350℃×24h≤-3；2、导热系数（平均500℃）W/(m.k):≤0.153；3、理论体积密度（kg/m3):220。4、线胀系数/(10^-6/K):5.8(20℃～1280℃)。

所述保温层3厚度为150～300毫米。

所述低压铸造机包括加热硅碳棒6，炉底耐火层8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。