[实用新型]拼接式离心风机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机附属部件，尤其是一种拼接式离心风机外壳。

背景技术

传统的离心风机外壳采用的是散件板件焊接组合的加工形式，该加工方式组合风机外壳散件数量大，所需焊接的连接口多，不仅操作工人的劳动强度大、生产效率低下，而且由于需要经过大量的焊接组合工序，风机的外壳变型量大、尺寸规格不统一，为后面的组装调试工序造成影响，产品质量得不到保证。另外，由于焊接组合加工的技术要求较高，对操作者的技能要求也相对提高，当操作人员的技能水平参差不齐时，也就直接影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现模块化生产、易于组装、组合精度高的一种拼接式离心风机外壳。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拼接式离心风机外壳，其特征在于：在左右两侧成对设有外壳侧板，该外壳侧板上设有通孔，两侧外壳侧板上通孔的轴线重合；在外壳侧板之间设有蜗壳板；在外壳侧板之间还设有若干件连接杆，该连接杆设在蜗壳板外侧。

优选的是，所述的蜗壳板为蜗型圆弧状，其圆弧重心轴线与通孔轴线重合。

优选的是，所述的蜗壳板与外壳侧板之间通过螺钉固定连接。

优选的是，所述的连接杆设在外壳侧板的边角上，并通过螺钉与外壳侧板固定连接。

优选的是，所述的连接杆数量为四件。

本实用新型采用上述结构后，由于采用了部件模块形式的组装形式，避免的因为焊接变形所带来的质量问题，另外，在产品的加工难度以及工人的劳动强度上也有大幅的改善，模块化装配使风机外壳的制造更加简单，组装精度更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、外壳侧板， 11、通孔， 2、蜗壳板， 3、连接杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种拼接式离心风机外壳，其特征在于：在左右两侧成对设有外壳侧板1，该外壳侧板1上设有通孔11，两侧外壳侧板1上通孔11的轴线重合；在外壳侧板1之间设有蜗壳板2；在外壳侧板1之间还设有若干件连接杆3，该连接杆3设在蜗壳板2外侧。

优选的是，所述的蜗壳板2为蜗型圆弧状，其圆弧重心轴线与通孔11轴线重合。

优选的是，所述的蜗壳板2与外壳侧板1之间通过螺钉固定连接。

优选的是，所述的连接杆3设在外壳侧板1的边角上，并通过螺钉与外壳侧板1固定连接。

优选的是，所述的连接杆3数量为四件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。