[实用新型]一种可调节孔径的限流装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及石油开采技术领域，属于井口采出液流量控制设备，特别是一种可调节孔径的限流装置。

背景技术

目前，在采油过程中，为了控制采油井口生产压差，达到节流放喷求产的目的，常使用固定式油嘴套。由油嘴外螺纹与嘴子套内螺纹配合连接，通过更换不同规格孔径的油嘴来实现不同限流要求。在注汽或转抽等需要改变固定油嘴通径时，只能关井、卸压后拆下油嘴套端盖更换固定油嘴，费时费力，且易造成原油污染，给采油现场带来诸多不便。

综上，传统油嘴套安装复杂，需要对生产油井进行停机操作，不能对油流通道进行实时的变换调整。嘴子套的取样堵头经周期注汽后结垢粘死，装卸不方便，开井自喷期间只能用上游闸门控制。有以下缺点：

一，不准确，控制困难，热能放失严重；

二，不能有效利用热能延长自喷时间，造成油井管理不精细，不及时。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节孔径的限流装置，可以在无须停机操作的条件下，方便地调节油嘴的孔径，改变过流面积来实现调节流量，而且不改变液流方向，对液流影响小，可根据油温变化调控采油压差，充分利用热能增加采油的产量，延长油井自喷周期，操作简便，省时省力，使用寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可调节孔径的限流装置，可转动的芯轴配合安装在筒状芯轴座，在芯轴座的筒壁上设置着对称的两个通孔，在两个通孔的筒壁上分别固接着具有内螺纹的外接管，芯轴座的一端筒口上通过螺纹安装着封盖；阶梯形可转动的芯轴由芯轴和缩径连接轴构成，具有圆柱形封闭空腔的芯轴与芯轴座内孔动配合，在芯轴上径向均布设置着孔径由小到大对称排列的通孔，其中芯轴上直径最大的两个对称的通孔孔径与芯轴座上的两个对称通孔孔径相等，并且同轴线相配合，在芯轴座另一端筒口内通过螺纹安装的压紧螺母其内孔与连接轴动配合，在芯轴挡肩与压紧螺母之间的连接轴上设置着密封件。

本实用新型的外接管与油井油嘴外螺纹配合连接。

本实用新型的芯轴上均布设置的通孔，每两个一组，孔径按需加工。主体上在液流方向加工两个φ40mm（根据所需最大孔径确定）的通孔。

通过旋转芯轴，使所需孔径对准芯轴座上的通孔，即可实现快速、准确转换孔径。

使用本实用新型无须停机操作，即可调节油嘴孔径，放喷积水，或检查油嘴的可调油嘴装置可调孔径按要求订做，每个芯轴加工多个孔径的小孔实现对油井生产情况的准确、及时管理；可根据油温变化调控采油压差，达到充分利用热能增油的目的；保护地层，有效延长油井自喷周期。

本实用新型通过转动的阀芯，在多个固定孔径间转换，实现了准确、快速、地改变过流面积，实现控制流量，调整油井压差。本实用新型实现了在无须停机操作的条件下，方便地调节油嘴的孔径，改变过流面积来实现调节流量，而且不改变液流方向，对液流影响小，根据油温变化调控采油压差，充分利用了热能增加采油的产量，有效地延长了油井自喷周期，操作简便，省时省力，使用寿命长。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图4为为图1的A—A剖视结构示意图。

具体实施方式

一种可调节孔径的限流装置，如图1、图2、图3、图4所示，可转动的芯轴配合安装在筒状芯轴座1内，在芯轴座1的筒壁上设置着对称的两个通孔，在两个通孔的筒壁上分别固接着具有内螺纹的外接管8，芯轴座1的一端筒口上通过螺纹安装着封盖9；阶梯形可转动的芯轴由芯轴2和缩径连接轴3构成，具有圆柱形封闭空腔的芯轴2与芯轴座1内孔动配合，在芯轴2上径向均布设置着孔径由小到大对称排列的通孔，其中芯轴2上直径最大的两个对称的通孔孔径与芯轴座1上的两个对称通孔孔径相等，并且同轴线相配合，在芯轴座1另一端筒口内通过螺纹安装的压紧螺母5其内孔与连接轴3动配合，在芯轴2挡肩与压紧螺母5之间的连接轴3上设置着密封件4。在芯轴2上均匀设置的通孔数量为10个，其中每两个对称的通孔为一组，孔径最大的两个对称通孔的孔径为φ40—50mm，其余通孔孔径小于φ20mm。在连接轴3外端面的圆周上均布设置着孔径指示标记11，孔径指示标记11的位置与芯轴2上均布通孔的圆心分别和芯轴轴心的连心线相对应。孔径指示标记11为在连接轴3外端面的圆周上均布设置的刻痕或凹坑。通过芯轴端面上的孔径指示标记11显示油嘴的孔径。在连接轴3的外端部径向设置着连接轴上紧孔6。在压紧螺母5的外端部径向设置着螺母上紧孔7。在封盖9的外端面的凹台上径向设置着封盖上紧孔10。密封件4为密封圈或盘根。密封件4可调节松紧程度，延长使用寿命。在芯轴2上径向均布设置着10个通孔。芯轴2与芯轴座1的配合间隙为0.05—0.15mm。