[实用新型]高压静电除尘器尾部电场智能刷扫振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刷扫装置，具体涉及一种对粉尘进行清扫的装置，特别涉及一种高压静电除尘器尾部电场智能刷扫振打装置。

背景技术

我国对电厂和其它工业过程的粉尘排放出台了越来越严格的规定，出现了对更高效除尘设备的需求。其次，由于煤炭价格的不断攀升，以及国家节能降耗措施的具体实施，使原来废弃的低热值煤得到大量的使用，致使粉尘负荷超过原除尘设备的设计能力，导致排放超标，这就需要新的高效除尘技术来改造原有除尘器。

静电除尘器是目前处理工业粉尘污染的主要设备，它的商业应用已达到100年历史。但是电除尘器的两个固有问题：二次扬尘和反电晕。电除尘器出口排放的粉尘中，有50%左右是由于末极电场振打二次扬尘引起的。振打二次扬尘是影响电除尘器效率的重要原因之一。无论采取何种振打方式清灰，都必然要引起振打二次扬尘。发生振打二次扬尘会使烟气中的粉尘受气流夹裹而直接逃离电场，还会使已被收集的粉尘脱离极板而重返气流。这些现象如果发生在前级电场，其他级的电场还将有一次再收集的机会，但是如果发生在最末级电场时，扬尘只能随着气流跑出去，造成出口排放量增加。

电除尘过程包括粉尘的传输、荷电、驱极和收集，包含了机械、物理、化学、电气过程。现代电除尘研究认为，流场分布、电场分布、粉尘荷电和运动、极板粉尘层的清除等过程决定了除尘效率。对上述过程的改进，都可以提高电除尘器的除尘效果。为了能有效地解决传统电除尘器的固有缺陷，我们研制了一种尾部电场移动刷扫装置电除尘器，采用移动刷扫装置去除收尘电极上的粉尘，防止了收尘极振打二次扬尘和反电晕的发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、清扫彻底、维修方便、运行可靠、无扬尘、避免反电晕、自动化程度高的高压静电除尘器尾部电场智能刷扫振打装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高压静电除尘器尾部电场智能刷扫振打装置，包括吹灰器、抑尘板电极电压下降装置、负压抽吸装置、粉尘进口、与粉尘进口相连通的安装有阳极板和阴极板的粉尘清扫室、与粉尘清扫室相连通的气流出口仓以及设置在粉尘清扫室底部的除尘器灰斗，所述的阳极板两侧设置有丝刷，丝刷固定安装在方钢上，方钢的两侧均通过钢丝绳分别与传动机构相连接，传动机构与连接杆相连接，连接杆通过传动链条与电磁离合器相连接，电磁离合器与减速机相连接，减速机与电动机相连接；在粉尘清扫室与气流出口仓支架设置有粉尘二次处理装置。

所述的粉尘二次处理装置包括蒸汽吹灰管道、与蒸汽吹灰管道相连通的送气分流管道、横向设置在送气分流管道一侧的槽板、以及设置在槽板上的均匀分布的鳍片，在槽板的下部安装有振动装置。

所述的除尘器灰斗通过负压抽吸管道与负压抽吸装置相连通，负压抽吸装置通过送风管道与外界相连通。

所述的丝刷两端设置有碳刷，在碳刷、丝刷外部套装有防尘罩，防尘罩与阳极板的筋板相连接。

所述的丝刷活动安装在阳极板两侧，其数量是阳极板数量的两倍。

所述的气流出口仓上安装有烟气粉尘浓度监测装置，烟气粉尘浓度监测装置通过导线与使吹灰器、抑尘板电极电压下降装置、负压抽吸装置相连接。

所述的鳍片与槽板之间的夹角为20度。

所述的负压抽吸管道均匀分布在除尘器灰斗两侧。

本实用新型具有如下的积极效果：

首先，本实用新型减少振打扬尘传统电除尘器的极板清灰依靠振打，将粉尘层从极板表面剥离，落入灰斗。在这一过程中，有相当一部分灰尘会再次被气流带走，成为再飞扬粉尘。这种再次被气流带走的粉尘，就称为振打扬尘。根据上个世纪70年代的研究，对于除尘效率98%左右的电除尘器，这部分振打扬尘可以占总排放粉尘量的30％；对于近年来除尘效率高于99.5%的电除尘器，振打扬尘占总排放粉尘量的50％左右。移动刷扫装置的电除尘器的极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在烟气流场中的丝刷清扫，可以有效地避免振打扬尘，显著减少电除尘出口器的粉尘排放浓度。

其次，本实用新型清灰效果彻底，依靠振打清灰的电除尘器极板表面往往有一层清不掉的灰，这部分灰紧贴极板金属表面，是电除尘器在常温状态开始通烟气时，烟气中的水分和酸露与粉尘结合所形成。而采用丝刷清灰，可以彻底刷除极板表面的粉尘层，露出金属表面。