[实用新型]一种分离和收集天然植物中挥发油的装置有效
申请号: | 201220200066.1 | 申请日: | 2012-05-04 |
公开(公告)号: | CN202705336U | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 孙小兵;王世庆 | 申请(专利权)人: | 发泰(天津)科技有限公司 |
主分类号: | C11B9/02 | 分类号: | C11B9/02;A23F3/42;A23F5/48;A23L1/222 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人: | 韩素琴 |
地址: | 300410 天津市*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分离 收集 天然 植物 挥发油 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分离和收集装置,更具体的说,本实用型涉及一种分离和收集天然植物中挥发油的装置。
背景技术
随着人们物质生活的丰富和生活水平的提高,人们对于食品的要求已经不单单局限于解决饥饿问题,而是越来越追求其更深层次的品质,因此,导致了用以提高食品品质的添加剂行业日益兴盛。
行业人士均知,食品添加剂是一种用于食品加工工艺的化学合成产品或者天然物质。在食品中添加和使用食品添加剂是现代食品加工生产的需要,对于防止食品腐败变质,保证食品供应和食品质量,满足人们对食品营养以及色、香、味的要求,繁荣食品市场,均起到了重要作用。然而,人工合成化学产品添加剂对于食品安全还需要时间的考验,但天然食品添加剂却有着得天独厚的价值。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题,就是根据前述食品加工工艺的现状,提供一种分离和收集天然植物中挥发油的装置,以期将果汁、茶叶和咖啡加工过程中发出的天然香味进行捕集和回收,然后再将其回填到食品深加工过程中的食品中,从而达到以天然食品添加剂提高食品的品质和色、香、味的技术目的。
本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现:
一种分离和收集天然植物中挥发油的装置,包括相互连接的第一、第二分离罐,所述的第一分离罐上设置有第一、第二产品进口,所述第一分离罐的上部设置有冷却水进、出口,所述第一分离罐的下部设置第一物料泵;所述第二分离罐的下部分别设置第二、第三物料泵;所述第二、第三物料泵的一端连接所述的第一分离罐,所述第二、第三物料泵的另一端连接收集罐;所述收集罐的上部连接换热器,所述收集罐的下部连接真空泵并通过所述的真空泵与所述的第二分离罐相连接;所述的换热器上设置有冷却水进、出口,所述换热器的下部通过第四物料泵与所述收集罐的下部相连接,所述换热器连接所述收集罐的管道上设置有产品出口,所述换热器连接第四物料泵的管道上设置溶媒进口。
本实用新型的有益效果是:
(1)能够捕捉果汁、茶叶和咖啡等被加工食品在提取、浓缩过程中带有香味的挥发油;
(2)能够将捕捉到的挥发性成分进行分离和提纯;
(3)能够将不同组分的挥发性成分进行分别回收。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解,以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。
参照附图,本实用新型的分离和收集天然植物中挥发油的装置,包括通过管道连接的第一分离罐1和第二分离罐2:
所述的第一分离罐1上设置有第一产品进口13和第二产品进口14,所述第一分离罐1的上部设置有冷却水出口11和冷却水进口12,所述第一分离罐1的下部设置第一物料泵51;
所述第二分离罐2的下部分别设置相互连接的第二物料泵52和第三物料泵53,所述第二物料泵52和第三物料泵53的一端通过管道连接所述的第一分离罐1,所述第二物料泵52和第三物料泵53的另一端通过管道连接收集罐3;
所述收集罐3的上部通过管道连接换热器4,所述收集罐3的下部通过管道连接真空泵54并通过所述的真空泵54与所述的第二分离罐2相连接;
所述的换热器4上设置有冷却水进口42和冷却水出口41,所述换热器4的下部通过第四物料泵55与所述收集罐3的下部相连接,所述换热器4连接所述收集罐3的管道上设置有产品出口31,所述换热器4连接第四物料泵55的管道上设置有溶媒进口551。
本实用新型的工作过程包括以下步骤:
(1)在水果或者茶叶等被加工食品的提取、浓缩等不同阶段的加工过程中,根据其不同阶段的挥发性成分的不同,将其放空蒸汽并通过第一产品进口13和第二产品进口14引导到第一分离罐1;
(2)利用所述第一分离罐1内部的装置将沸点不同且上升速度有差别的不同组分的挥发性成分进行分离,并使其在所述第一分离罐1上部冷却后进入第二分离罐2,所述第一分离罐1底部的残液则通过第一物料泵51排出;
(3)利用所述第二分离罐2中的真空设置将液体和气体进一步分离,部分气体通过所述的真空泵4回注到所述的收集罐3中,沉入所述第二分离罐2底部的液体则被所述的第二物料泵52送回所述的第一分离罐1中进行再次分离,再次分离后的液体通过所述的第三物料泵53转移到所述的收集罐3中进行回收;
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