[实用新型]双顶丝孔加工滑台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑台装置，特别是涉及一种双顶丝孔加工滑台装置。

背景技术

现有的滑台主要用于设置夹具，将待加工工件夹装在此夹具上，以便对此工件进行各种加工作业。

当在一个待加工工件上的对称位置加工两个螺纹孔时，首先将待加工工件对应钻床和攻丝机夹装在滑台上，滑台移至钻床处并在此工件上钻一个孔，滑台移至攻丝机处并将此孔加工成螺纹孔；然后将此工件从滑台上卸下，对应钻床和攻丝机调整此工件的夹装位置后，在此工件上的另一对称位置钻另一个孔，并将此另一孔加工成另一螺纹孔。

这种工件夹装一次只能钻一个螺纹孔的夹装方式，不仅夹装效率低下，而且费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高夹装效率的双顶丝孔加工滑台装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种双顶丝孔加工滑台装置，包括滑台，限定此滑台移动方向的导向机构，限定此滑台移动位置的第一定位件，以及限定此滑台另一移动位置的第二定位件。

所述导向机构包括导块，所述滑台上设有与此导块滑动配合的台阶。

所述导向机构还包括垫块，此垫块与所述滑台的底面形成滑动配合。

所述第一定位件和所述第二定位件分别抵顶在滑台的外表面上。

双顶丝孔加工滑台装置还包括用于驱动所述滑台沿所述导块移动的驱动机构。

所述驱动机构包括气缸，此气缸的活塞杆平行于所述滑台的滑动方向，且此活塞杆的端部与所述滑台相连接。

采用上述结构后，本实用新型的双顶丝孔加工滑台装置具有以下有益效果：钻孔和攻丝作业时，将待加工工件夹装在滑台上设置的夹具上，滑台移至第一定位件处，通过钻床和攻丝机可在此工件上钻一个孔，并将此孔加工成螺纹孔；然后滑台移至第二定位件处，翻转滑台上的夹具，可在此工件上的另一对称加工位置钻另一个孔，并将此另一孔加工成另一螺纹孔；与现有的工件夹装一次只能钻一个螺纹孔的夹装方式相比，本实用新型通过双顶丝孔加工滑台装置，待加工工件夹装一次即可加工出两个螺纹孔，提高了夹装效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的双顶丝孔加工滑台装置的结构示意图；

图2为本实用新型的双顶丝孔加工滑台装置的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型中的导向机构的结构示意图。

图中：

机架        1a           滑台        1

导向机构    2            导块        21

垫块        22           长导块      23

第一定位件  3            第二定位件  4

驱动机构5

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至3所示，本实用新型的双顶丝孔加工滑台装置，包括滑台1、导向机构2、第一定位件3、第二定位件4和驱动机构5。

滑台1设置在钻床和攻丝机夹的机架1a上，滑台1主要用于设置夹具，将待加工工件夹装此夹具上以便于对工件进行各种加工作业。滑台1可以设置成矩形，具有长边和短边。

导向机构2包括导块21，本实用新型可以在滑台1的相对两长边对应设置两个导块21，导块21具有凹口，滑台1的两条长边分别嵌入此凹口内且形成滑动配合。

作为本实用新型的一个较佳实施例，导向机构2还包括垫块22。导块21设置成L型，具有L型端，滑台1一条长边的上表面下沉形成台阶，此台阶的台阶面与导块21的L型端形成滑动配合。垫块22设置在滑台1的底面，且与滑台1的底面形成滑动配合。

较佳地，导向机构2还包括长导块23，其具有L型端，长导块23设置在滑台1的另一条长边处，滑台1的上表面下沉形成台阶，此台阶的台阶面与长导块23的L型端形成滑动配合，且长导块23与滑台1的长边的长度大致相同。由于长导块23的L型端的滑动接触面与滑台1的长边的长度大致相同，这样在两个导块21、两个垫块22和一个长导块23的配合作用下，能够提高滑台1的滑动平稳性，且滑动灵活。