[实用新型]一种三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，具体是一种三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯。

背景技术：

目前在中高压交联生产中，世界各国普遍采用过氧化物直接交联工艺，通过悬链式干法化学交联生产线来实现生产。其过程是：利用三层共挤挤出机组完成导体屏蔽层—绝缘层—绝缘屏蔽层的挤出，连续均匀地进入充满高温、高压惰性气体的密封交联管完成交联过程，然后进入冷却管冷却。由于挤出过程采用三层共挤的方式，若要生产不同规格的交联电缆，如不采取必要的措施，势必要进行停机更换模具，造成材料浪费，增加成本，尤其是在生产规格较多、长度较短的电缆时，会产生更大的浪费，还会因模芯频繁更换影响产品质量，导致经济损失。  

目前有在改变模芯结构的基础上提出了一种不停机更换的方法:该方法模芯为两块组合，由并帽并紧，换规格时通过与模芯相联的长管将摸芯取出后，松开并帽换上需要的摸芯后并紧并帽，再通过长管将摸芯装配好。此方法存在的不足是:一、改变模芯的大小，就影响模芯与原中模配合的间障，导致挤出压力变换。需重新调整模具或进行操作参数的修正，造成不必要的麻烦；二、在更换过程中会造成线芯的抖动，可能导致线芯出现偏心、竹节等问题。还有一种采用大小模芯配合实现不停机换模的方法，但此方法只能实现将大规格模芯转换为小规格模芯，具有一定局限性。

实用新型内容：

为了克服以上技术的缺陷，本实用新型的目的是提供了一种三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，通过对模芯的加工，在不改变已安装模芯的前提下，进行相邻规格模芯的上下更换，实现连续化生产。

本实用新型的技术方案如下：

三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，其特征在于：包括小模芯和大模芯，所述的小模芯由两个半圆形的半模芯相对拼合并在尾部套装锁紧环组合形成，组合形成的小模芯套装于大模芯内孔中，有牵引线沿锁紧环和半模芯内槽中穿出至大模芯的内孔中。

所述的三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，其特征在于：所述的半模芯为柱形，沿轴线方向前段开有半圆柱孔，后段开有与半圆柱孔联通的锥孔，半模芯外壁加工有凸台，凸台上沿半模芯轴线方向开有凹槽。

所述的三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，其特征在于：所述的大模芯一端带有锥度的柱体，沿轴线开有内孔，内孔由前段的阶梯孔和与之联通的喇叭孔组成。

所述的三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，其特征在于：所述的锁紧环内壁设有与凹槽相对应的线槽。

所述的三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，其特征在于：所述的牵引线从锁紧环的线槽中引出并穿过半模芯的凹槽至大模芯的喇叭孔中。

所述的三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，其特征在于：所述的大模芯的喇叭孔和小模芯的锥孔的锥度为30°～60°。

本实用新型的优点如下：

1、通过两模芯的配合，实现不停机相邻规格连续生产，减少浪费。

2、小模芯可在线拆除，实现小规格更换为大规格生产。

3、更换过程操作简单，线芯稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的半模芯的剖视图。

图3为本实用新型的大模芯结构示意图。

图4为本实用新型的锁紧环结构示意图。

具体实施方式：

参见图1：

三层共挤交联线用可在线拆卸转换模芯，包括小模芯和大模芯1，小模芯由两个半圆形的半模芯2相对拼合并在尾部套装锁紧环3组合形成，组合形成的小模芯套装于大模芯1内孔中，小模芯的长度与大模芯模口长度相配合或超出1～2mm，有牵引线4沿锁紧环3和半模芯2内槽中穿出至大模芯2的内孔5中。

半模芯2为柱形，沿轴线方向前段开有半圆柱孔2-1，后段开有与半圆柱孔2-1联通的锥孔2-2，半模芯2外壁加工有凸台2-3，凸台2-3上沿半模芯2轴线方向开有凹槽2-4。

大模芯1一端带有锥度的柱体，沿轴线开有内孔5，内孔5由前段的阶梯孔5-1和与之联通的喇叭孔5-2组成。

锁紧环3为环体结构，内壁设有与凹槽2-4相对应的线槽3-1。

牵引线4从锁紧环的线槽3-1中引出并穿过半模芯2的凹槽2-4至大模芯的喇叭孔5-2中。

大模芯1的喇叭孔5-2和小模芯的锥孔2-2的锥度为30°～60°。

操作方式：本实用新型放置于三层共挤机头内。换规格时，利用牵引线4将小模芯拉出挤出机头，拆分小模芯，取下两个个半模芯2，然后将锁紧环3置于定线模上，完成大规格更换小规格。小规格更换大规格采用相似操作。