[实用新型]大面积堆焊耐磨耐热合金铸铜水套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大面积堆焊耐磨耐热合金铸铜水套。

背景技术

近几年来由于各大有色冶炼企业在不断的提高产能，放冰铜和渣量在不断增加。用于输送冰铜和液态渣到电炉和转炉的铜水套，使用过程中落差较大受到金属熔液严重冲刷，使用寿命比较短，需要平凡的更换，不仅影响冶炼设备的正常运转，还增加工人劳动强度和设备维护费用。针对输送流槽铜水套的特点，为了更好的和冶炼炉配套使用，各大冶炼厂急需对铜水套进行结构改进，以提高流槽铜水套耐冲刷、耐侵蚀性能，延长使用寿命、确保安全生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在铸铜水套被冲刷面大面积堆焊耐磨耐热合金，能有效防止冶炼过程中输送冰铜和液态渣铜水套被冲刷和温度周期性的变化，形成冷热疲劳产生裂纹现象。延长输送用铸铜水套使用寿命，保证冶炼炉的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种大面积堆焊耐磨耐热合金铸铜水套，包括中间开设有通道的环状壁体，壁体内预埋有冷却管道，冷却管道的进水管道、出水管道均位于壁体外圆弧面上，进水管道、出水管道上均设有护管凸台，通道的内壁上堆焊有耐磨耐热合金，即铸铜水套的被冲刷面上进行大面积堆焊耐磨耐热合金。冷却管道、进水管道、出水管道采用整根T2铜管弯制而成。

    所述壁体的外圆弧面上设置有安装孔。

    所述护管凸台与壁体之间为整体式结构。

所述冷却管道呈蛇形。

所述的冷却管道、进水管道、出水管道的截面孔型均呈圆状或椭圆状。

本实用新型采用上述技术方案后，冷却管道、进水管道、出水管道采用整根T2铜管弯制而成，进、出导管处均设有护管凸台，被金属溶液冲刷面采用大面积堆焊耐磨耐热合金，当产品在长期使用过程中，特别是金属溶液输送到电炉或转炉时落差很大，此时由于铸铜水套表面堆焊了耐磨、耐热合金具有很强的抗高温金属溶液冲刷能力，再加上壁体内部预埋有合理分布的冷却管道，通过纯铜的高导热性能能迅速冷却堆焊层，使得冶炼炉输送金属溶液用铸铜水套由过去3-5个月使用寿命延长到3年以上。保障冶炼炉金属溶液输送设备的正常运行，同时还降低工人劳动强度，节省大量备品备件费用，并且整体都是纯铜制造可回收、再利用。

总之，本实用新型具有很强的抗高温金属溶液冲刷能力，热承载能力大、使用寿命长，工人劳动强度定，维护费用低，为冶炼炉金属溶液输送设备稳定运行供了保障。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

    如图1、2、3所示，本实用新型大面积堆焊耐磨耐热合金铸铜水套，包括中间开设有通道8的环状壁体1，壁体1内预埋有冷却管道5，冷却管道5的进水管道2、出水管道3均位于壁体1外圆弧面上，进水管道2、出水管道3上均设有护管凸台4。通道8的内壁上堆焊有耐磨耐热合金6，即通道8的内壁上固定设置有耐磨耐热合金6。壁体1的外圆弧面上设置有安装孔7。护管凸台4与壁体1之间为整体式结构。其中，耐磨耐热合金6为A402不锈钢焊材。

    冷却管道5预埋在壁体1内，采用特制管卡在石墨铸型内定位，高分子材料护管铸造成型，毛坯切割冒口后机械加工安装孔7。然后将工件加热至750-800℃进行大面积堆焊耐磨耐热合金6。冷却管道5、进水管道2、出水管道3采用整根T2铜管弯制而成，壁体1选用纯铜制成。本实用新型的壁体1内预埋有3根由纯铜管弯制而成的冷却管道5。

    本实用新型是通过冷却水流经预埋在壁体1内的冷却管道5时，强制冷却堆焊的耐磨耐热合金6来提高壁体1的抗高温金属溶液冲刷能力, 最终达到延长冶炼炉金属溶液输送设备寿命。

为了进一步提高本实用新型的工作效率及性能，冷却管道5呈蛇形，冷却管道5、进水管道2、出水管道3的截面孔型呈圆状或椭圆状。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。