[实用新型]一种轴流式稠浆物料控温输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离干燥技术领域，具体涉及一种结构紧凑、工作稳定可靠，尤其适合于生物制品加工中需要防止温度过度升高的轴流式稠浆物料控温输送装置。

背景技术

物料输送是各生产技术领域必要的生产工序，自动化作业越高输送工序越多，而且输送类型越复杂，涉及气体、液体、固体物料或介质的输送等，液体输送中，又会涉及一般液体和粘稠液体或浆料的输送。现代生物原料深加工中，比如果蔬饮料，需要输送粘稠的浆料，现有技术通过浆料泵进行输送，由于粘稠浆料在输送过程中会发生温度升高的问题，对于生物原料，过度升温会导致生物产品变性、变质，营养成分损失的问题，直接影响了产品的品质。这样就需要控制输送过程中的温升问题。同时，输送设备的过热也会损害配件的使用寿命。为此，开发一种能够有效防止物料输送过程中温度升高，尤其适合于生物粘稠物料的轴流式稠浆物料控温输送装置，对于生物产业的发展是十分有利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，工作稳定可靠，能够防止输送过程物料温度升高，尤其适合于生物粘稠物料的轴流式稠浆物料控温输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括轴流筒体、润滑-冷却装置和输料芯轴，所述的轴流筒体内同轴设置润滑-冷却装置和输料芯轴，所述的润滑-冷却装置包括水腔护套和润滑轴套，润滑轴套与水腔护套通过密封固定板密封配合后形成冷却水腔；润滑轴套与输料芯轴通过轴承动密封配合，两者之间设置润滑油腔；所述的冷却水腔分别与冷却进水管、冷却回水管连通；所述的输料芯轴上设置传动轮。

本实用新型装置的输料芯轴不仅输送物料，还是下一级设备的传动轴。输料芯轴的轴承在转动过程中会产生热量，所产生的热量不仅影响物料，而且会导致轴承过热，影响使用寿命。本实用新型巧妙地利用了水套降温的原理，在轴承外设置具有冷却水腔的轴承套——润滑-冷却装置，冷却水腔与循环水系统连接，实现对轴承的控温作用，也实现了输送物料的整体控温。本实用新型结构紧凑，工作稳定可靠。使物料输送时能够保持比较恒定的温度，保证了物料生产需要；再者，可以控制轴承的温度，使其不至于过热，大大延长了轴承的使用时间，降低了生产维护等成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-轴流筒体，2-润滑轴套，3-输料芯轴，4-润滑油腔，5-水腔护套，6-冷却水腔，7-密封固定板，8-传动轮，9-轴承，10-聚四氟乙烯密封环，11-密封紧固件，12-固定螺钉，13-缓冲垫，14-冷却回水管，15-进料管，16-冷却进水管，17-连接件，18-冷却水承接管，19-键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如附图所示，本实用新型包括轴流筒体1、润滑-冷却装置和输料芯轴3；所述的轴流筒体1内同轴设置润滑-冷却装置和输料芯轴3，所述的润滑-冷却装置包括水腔护套5和润滑轴套2，润滑轴套2与水腔护套5通过密封固定板7密封配合后形成冷却水腔6；润滑轴套2与输料芯轴3通过轴承9动密封配合，两者之间设置润滑油腔4；所述的冷却水腔6分别与冷却进水管16、冷却回水管14连通；所述的输料芯轴3上设置传动轮8。

作为优选实施方式：

所述的轴流筒体1内设置两级或两级以上的润滑-冷却装置，各级之间通过冷却水承接管18将冷却水腔6连通。

输料芯轴3带动下一级离心设备高速旋转，输料芯轴3之传动轮8的动力来自于侧方向，此动力也是导致输料芯轴3变形的破坏力。润滑-冷却装置不仅起到轴承座的作用，也是输料芯轴3的支撑点，多级设置的润滑-冷却装置为输料芯轴3提供更多的支撑点，输料芯轴3变形机会大大降低。

所述的输料芯轴3前端为连接螺杆且设置键槽19。该设置是为了方便与下一级离心设备组合，连接螺杆便于锁紧，键槽19设置防止离心设备不稳定。

所述的输料芯轴3后端通过聚四氟乙烯密封环10、密封紧固件11密封连接进料管15，输料芯轴3与进料管15动配合。

所述的轴流筒体1与润滑-冷却装置之间固接配合。所述的轴流筒体1与润滑-冷却装置之间通过固定螺钉12固接配合。所述的轴流筒体1与润滑-冷却装置之间设置缓冲垫13。

所述的润滑-冷却装置的前端设置连接件17。该设置是为了方便将本实用新型与离心设置很好的固定连接。

本实用新型的工作原理和工作过程：