[实用新型]一种高压水除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压喷水装置，尤其涉及一种对出炉轧钢坯料除鳞的高压水除鳞装置。

背景技术

目前高速线材和棒材轧钢线的出炉坯料多为正方形坯料，尺寸常见为150mm×150mm和165mm×165mm两种。刚出炉的坯料需要对其表面进行除鳞。传统的高压水除鳞装置，如图1所示，集水管1设计为四方形，以150mm×150mm和165mm×165mm两种坯料为例：喷嘴4的喷射高度选取为150mm，喷射角度为26°，单边喷嘴需设置3套，四面共计12套。设计单个喷嘴流量0.54L/s，总用水量为23.328m³/h( 0.54L/s×12×3600s=23.328m³/h)，除鳞系统压力选取为200bar（200个大气压）。在这样的配置下，除鳞泵的功率至少为200Kw。在该设计条件下，喷嘴打击力为0.94N/mm²。该打击力目前已经满足普通钢坯的除鳞要求，但在实际的轧钢生产中，钢坯表面的鳞皮常常厚薄不均，为提高打击力，系统往往需要再提高除鳞泵压力或喷嘴的流量，这样除鳞泵的配套电机功率也要提高，以满足系统的需要。但增加喷嘴流量，钢坯表面的温降会增加；提高系统压力，设备的使用寿命和系统的稳定性会相应降低，增大了生产使用成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种在不增加系统压力的前提下，除鳞效果好，用水量小的高压水除鳞装置。    

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高压水除鳞装置，包括集水管，该集水管管壁上连通有进水管，该进水管设置有与除鳞泵高压水管连接的法兰盘，所述集水管的内侧管壁上安装有若干个喷水除鳞的喷嘴，其特征在于，所述集水管呈环状，所述喷嘴均布在所述集水管的内侧管壁上，且喷嘴都朝向环状集水管的中央。

所述喷嘴的数量为10个，每个喷嘴的喷射角度都为26°。

本实用新型的积极效果：

按照圆周方式布置喷嘴，喷射高度降低，覆盖重叠量增加，单位面积上的除鳞水打击力提高，除鳞效果好。

集水管采用圆状形式，改善了除鳞用水在集管里面的流动情况，减少系统的压力损失，出水压力高，进一步提高鳞效果，且节能性好。

喷嘴的喷射角度都为26°，选用10个喷嘴即可实现喷水完全覆盖钢坯表面，喷嘴数量减少，节约用水，且钢坯温降低。

附图说明

图1为现有的高压水除鳞装置的结构示意图；

图2为本实用新型的高压水除鳞装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种高压水除鳞装置，包括集水管1，该集水管1管壁上连通有进水管2，该进水管2设置有与除鳞泵高压水管连接的法兰盘3，所述集水管1的内侧管壁上安装有10个喷水除鳞的喷嘴4，每个喷嘴4的喷射角度都为26°。所述集水管1呈环状，所述喷嘴4均布在所述集水管1的内侧管壁上，且喷嘴4都朝向环状集水管1的中央。

选用圆环形的集水管1，在集水管1上按照圆周方式布置喷嘴4，喷嘴4的喷射高度降低，同时改善了除鳞用水在集管里面的流动情况，减少系统的压力损失，出水压力高。同时喷嘴喷水的覆盖重叠量增加，与现有的装置相比，在喷嘴选型和系统压力选取一样的条件下，由于喷嘴平均喷射距离降低，喷射时的叠加量增加，按喷射高度为140mm，测试得出单个喷嘴的打击力增加为1.01N/mm²，比方形集管喷嘴布置打击力提高了17%，除鳞效果提高。

同时，由于喷嘴数量的减少，总流量降低为：19.44m³/h，除鳞泵配套电机功率降为160 Kw，配套电机功率降低20%，能耗降低。

喷嘴数量减少，系统用水量减少，钢坯温降低。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。