[实用新型]钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔工艺技术领域，具体而言，涉及一种钻模。

背景技术

换热器管板钻孔的精度和效率是制约换热器制造质量和生产效率的最重要的环节，多年来一直是制约换热器制造单位的瓶颈。

制约管板钻孔精度的原因是钻头定位不准和钻头在加工过程中的摆动。采用管板钻模可以有效解决钻孔精度问题。

制约管板加工效率的原因如下：

一、在钻孔之前有两道由操作人员手动完成的工序：

(1)、由操作人员按照图纸在管板上划线；

(2)、操作人员在管板上用样冲定位。

由于操作人员的经验所限或劳动强度问题容易影响划线和定位质量。

二、是由于在钻孔过程中，需要很仔细地将钻头的顶部对准样冲标记，如果没有对准的话也会直接导致钻孔有偏差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种有效提高钻孔的加工精度及制造效率的钻模。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钻模，包括：钻模板，钻模板上具有三个尺寸相同的定位孔，三个定位孔的孔心连线围成正三角形。

进一步地，钻模板呈正三角形。

进一步地，钻模板的三个顶角处具有倒角。

进一步地，相邻两个定位孔的孔心之间的连线与钻模板的边沿平行。

进一步地，钻模板的厚度为20mm。

本实用新型的技术方案中，钻模包括：钻模板，钻模板上具有三个尺寸相同的定位孔，三个定位孔的孔心连线围成正三角形。

使用本实用新型的钻模进行钻孔时，需要配合两个紧固件同时进行操作。具体地，先由操作人员应用现有技术中的方法钻出两个管孔，然后将钻模板上两个定位孔对准已经钻好的两个管孔，利用紧固件将钻模板和换热器管板连接在一起，通过另外一个定位孔定位进行管板的钻孔，钻好后，移动钻模板继续钻孔直至完成。采用本实用新型的钻模只需要利用现有技术进行前两个管孔的定位，之后就可以通过定位孔进行定位，省略了现有技术中操作人员划线和样冲定位的工序，极大地提高了制造效率，另外，省略上述两个手动完成的工序也利于提高加工精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的钻模的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据换热器设计和制造规范GB151-1999中5.6.3.1布管的要求，换热管的排列形式由4中：正三角形排列、转角正三角形排列、正方形排列、转角正方形排列，实际上归纳起来，可以合并成两种：即正三角形排列和正方形排列，本实用新型的钻模适用于正三角形排列。

如图1所示，根据本实用新型的钻模的实施例包括：钻模板10，钻模板10上具有三个尺寸相同的定位孔11，三个定位孔11的孔心连线围成正三角形。

使用本实施例的钻模进行钻孔时，需要配合两个紧固件同时进行操作。具体地，先由操作人员应用现有技术中的方法钻出两个管孔，然后将钻模板10上两个定位孔11对准已经钻好的两个管孔，利用紧固件螺栓和螺母等将钻模板10和换热器管板连接在一起，通过另外一个定位孔定位进行管板的钻孔，钻好后，移动钻模板10继续钻孔直至完成。采用本实施例的钻模只需要利用现有技术进行前两个管孔的定位，之后就可以通过定位孔11进行定位，省略了现有技术中操作人员划线和样冲定位的工序，极大地提高了制造效率，另外，省略上述两个手动完成的工序也利于提高加工精度。

如图1所示，钻模板10呈三角形。进一步优选地，钻模板10的三个顶角处具有倒角。

为了方便使用，相邻两个钻孔11的孔心之间的连线与钻模板10的边沿平行。

钻模板10的厚度优选为20mm。

对于正三角形排列，常用的管孔直径为19mm、20mm、22mm、25mm、30mm、32mm六种，对应的孔间距为25mm、26mm、28mm、32mm、38mm、40mm六种。为了方便使用，可以分别按照对应的管孔直径和对应的孔间距制作六个尺寸的钻模，以形成管板常用正三角形排列的钻套系列，这样，极大地提高了制造效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。