[实用新型]一种深腔模具冷却结构导流头

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种深腔模具冷却结构导流头。 

背景技术

注塑模具是目前在工业生产中应用广泛的一种模具，其中的冷却系统对获得良好的塑件质量起着非常关键的作用，现有技术中针对形状复杂的塑件产品的冷却系统的部件结构十分复杂，集成度低，不易拆装且可靠性较差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种深腔模具冷却结构导流头。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体，本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，所述进水口开设于本体的侧面，所述水管安装孔开设于本体的顶面，所述进水口与所述水管安装孔相连通，所述出水槽也开设于本体的侧面，该出水槽的一端穿透本体的顶面。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述水管安装孔开设于所述本体的顶面的中心。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述水管安装孔设置有内螺纹。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述本体的侧面设置有至少两个定位面。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述本体的侧面底部设置有密封圈。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述本体的底面开设有螺纹孔。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述本体的底面的中心开设有螺纹孔。 

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述进水口开设于所述本体的一侧面，所述出水槽开设于所述本体的相对于所述进水口的另一侧面。 

本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的本体上设有一进水口，一出水槽和一水管安装孔，具有很高的集成度和可靠性，便于冷却系统的安装和拆卸； 

2、本实用新型结构简单，易于加工，可以制成标准件，大大简化了模具冷却系统的设计； 

3、所述本体的侧面设有至少两个定位面，使得该构件在安装时定位准确，且不易转动； 

4、所述本体的底面设置有螺纹孔，使得冷却管路的拆卸维修更加方便。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一个方向上的立体示意图； 

图2为本实用新型实施例1的另一个方向上的立体示意图； 

图3为本实用新型实施例1的再一个方向上的立体示意图； 

图4为本实用新型实施例1的俯视图； 

图5为图4沿A-A线的剖视图； 

图6为本实用新型实施例2的轴侧立体透视图； 

图7为本实用新型实施例2的俯视图； 

图8为本实用新型实施例3的轴侧立体透视图； 

图9为本实用新型实施例3的俯视图； 

图10为实施例4中本实用新型的导流头与水管固接的立体示意图； 

图11为实施例4中本实用新型的使用状态图。 

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。 

实施例1 

如图1至图5所示，一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体1，本体上设有一进水口11，一出水槽12和一水管安装孔13，所述进水口11开设于本体1的一侧面，水管安装孔13开设于本体1的顶面的中心并设置有内螺纹，进水口11与水管安装孔13相连通，出水槽12开设于本体1的相对于进水口11的另一侧面，该出水槽12的一端穿透本体1的顶面。 

所述本体1的侧面设置有两个定位面14。所述本体1的侧面底部设置有密封圈15。所述本体1的底面的中心开设有螺纹孔16。 

实施例2 

如图6和图7所示，一种深腔模具冷却结构导流头，包括一本体1，本体上设有一进水口11，一出水槽12和一水管安装孔13，进水口11开设于本体1的侧面，水管安装孔13开设于本体1的顶面的中心并设置有内螺纹，进 水口11与水管安装孔13相连通，出水槽12也开设于本体1的侧面，该出水槽12的一端穿透本体1的顶面。其中所述出水槽12的位于本体1侧面的开口的垂线与所述进水口11的轴线的夹角为钝角。 

所述本体1的侧面设置有两个定位面14。所述本体1的侧面底部设置有密封圈15。所述本体1的底面的中心开设有螺纹孔16。 

实施例3