[实用新型]超大内径电机壳焊接用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超大内径电机壳焊接用工装。

背景技术

铝合金电机壳通常使用挤压机通过拉伸的方法加工而成。对于超大内径的电机壳，如果采用一次挤压成型需要在很大吨位的挤压机上加工，挤压模具的成本高，同时，模具容易损坏，影响模具的使用寿命。而且，不能保障电机壳的致密性，造成电机壳的致密度不能满足使用要求，在使用过程中，电机壳会出现开裂现象，影响电机壳的使用寿命。

为了使电机壳的致密性达到使用要求，将超大内径电机壳分成多瓣来挤压，再通过焊接的方式将多瓣电机壳连接成一体。为此，需要开发焊接过程中专用的工装，来配合完成焊接工作。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种超大内径电机壳焊接用工装，与焊接设备配合完成焊接工作，以解决一次挤压的不足，保障电机壳的致密性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种超大内径电机壳焊接用工装，其特征在于，包括连接轴，所述连接轴上与每个焊缝相对应的位置分别连接有支撑板，每个支撑板上连接有与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体，多个支撑体的外缘位于与电机壳内径相对应的同一圆周上，每个支撑体上设置有焊缝槽。

所述支撑体为四个，均匀分布在与电机壳内径相对应的同一圆周上。

本实用新型具有下述技术效果：

本实用新型的超大内径电机壳焊接用工装，能够与焊接设备配合完成焊接工作，以解决一次挤压的不足，保障电机壳的致密性，降低电机壳在使用过程中产生开裂的几率，提高了电机壳的使用寿命，同时，降低了电机壳的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型超大内径电机壳焊接用工装的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型超大内径电机壳焊接用工装的示意图，包括连接轴1，所述连接轴上与每个焊缝相对应的位置分别连接有支撑板2，每个支撑板2上连接有与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体3，多个支撑体3的外缘位于与电机壳5内径相对应的同一圆周上，每个支撑体3上设置有焊缝槽4。

本实施例中，将电机壳5分为四瓣，与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体3为四个，均匀分布在与电机壳内径相对应的同一圆周上。

使用时，将四瓣电机壳对拼，使用普通的夹子辅助夹持四瓣电机壳，每个支撑体上的焊缝槽对应一个焊缝，使用焊机在焊缝处焊接，将四瓣电机壳焊接成一体。