[实用新型]管件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体而言，涉及一种管件检测装置。

背景技术

在现有技术中，对管件的测量是通过采用游标卡尺完成的，通过使用游标卡尺对管件的内外径公差进行测量，并通过测量结果来判断该管件是否符合规格。但是采用游标卡尺进行测量，测量效率低下，并且测量精度受光线和个人测量技术水平影响很大，易出现测量误差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管件检测装置，以解决现有技术在管件测量时易出现测量误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管件检测装置，包括：与待测管件的管径能够适配的通端检测部和与待测管件的管径不能适配的止端检测部。

进一步地，管件检测装置为内径检测装置，具有一组或多组用于检测待测管件内径的内径检测部，每组内径检测部均包括一个第一通端检测部和一个第一止端检测部。

进一步地，内径检测装置还包括设置在第一通端检测部与第一止端检测部之间的连接部。

进一步地，第一通端检测部与第一止端检测部均呈圆柱状，第一止端检测部在公差带范围内的直径的最小值大于待测管件的内径在公差带范围内的最大值，第一通端检测部在公差带范围内的直径的最大值小于待测管件的内径在公差带范围内的最小值。

进一步地，第一止端检测部处设置有止端标识，第一通端检测部处设置有通端标识。

进一步地，管件检测装置为外径检测装置，具有一组或多组用于检测待测管件外径的外径检测缺口，每组外径检测缺口均包括一个第二通端检测部和一个第二止端检测部。

进一步地，外径检测装置呈板状，外径检测装置包括相对设置的两个表面和连接在表面之间的多个侧面，外径检测缺口包括位于外径检测装置第一侧面的一个或多个第二止端检测部和位于外径检测装置第二侧面的一个或多个第二通端检测部。

进一步地，第二止端检测部与第二通端检测部均为U形缺口，U形缺口包括一个圆弧段和设置在圆弧段两端的直线段，两个直线段之间的距离形成U形缺口的开口距离。

进一步地，第二止端检测部的开口距离在公差带范围内的最大值小于待测管件的外径在公差范围内的最小值，第二通端检测部的开口距离在公差带范围内的最小值大于待测管件的外径在公差范围内的最大值。

进一步地，多个第二止端检测部的开口距离各不相同，多个第二通端检测部的开口距离各不相同。

进一步地，外径检测装置在第二止端检测部处设置有止端标识，在第二通端检测部处设置有通端标识。

在本实用新型的技术方案中，管件检测装置包括：与待测管件的管径能够适配的通端检测部和与待测管件的管径不能适配的止端检测部。本发明可以通过设置通端检测部与止端检测部的参数，并观察通端检测部与止端检测部与待测管件的适配情况判断待测管件是否合格。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管件检测装置的实施例的内径检测装置示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的管件检测装置的实施例的外径检测装置示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的管件检测装置包括与待测管件的孔径能够适配的通端检测部和与待测管件的孔径不能适配的止端检测部。本实例的管件检测装置可以通过设置通端检测部与止端检测部的参数，并观察通端检测部与止端检测部与待测管件的适配情况判断待测管件是否合格。

在一种实施例中，管件检测装置为内径检测装置10，如图1所示，该内径检测装置10上具有一组或多组用于检测待测管件内径的内径检测部，每组内径检测部内均包括一个第一通端检测部11和一个第一止端检测部12，内径检测装置10还包括有连接部，第一通端检测部11和第一止端检测部12均连接在连接部上，分别设置在连接部的相对的两侧。在一种优选的实施例中，第一通端检测部11和第一止端检测部12均呈圆柱状，并且第一止端检测部12在公差带范围内直径的最小值大于待测管件的内径在公差带范围内的最大值；第一通端检测部11在公差范围内的直径的最大值小于待测管件的内径在公差带范围内的最小值。