[实用新型]一种新型烘缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备领域，更具体地，涉及一种新型烘缸。

背景技术

在现有技术中，典型的烘缸为用于储存压力蒸汽的铸铁结构，其中铸铁的厚度超过35mm，烘缸总重量超过20吨，要对该烘缸进行加热需要大量的能源和时间(一般从常温加热到能够生产要接近两个小时)，而由于质量太大，推动该烘缸的运转约需要30千瓦的动力。同时，旧式烘缸系统包括锅炉、连接管道和及烘缸本身，其中锅炉负责产生高温蒸汽，其大都采用明火加热方式，加热材料是木柴、煤炭、柴油、天然气等燃料，不过该方式加热的能量利用率低，劳动力投入大，还因其高污染、高排放而对环境造成极大污染；此外，旧式的烘缸是I类压力容器，内置高压蒸汽，导致现有生产过程存在锅炉蒸汽管道爆炸及烫伤的危险。

发明内容

本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种新型烘缸，该烘缸采用电磁线盘进行加热，大大节约了人力、燃料及加工时间。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种新型烘缸，包括滚筒，与所述滚筒连接设置有驱动轮，所述驱动轮位于滚筒的端部位置，所述滚筒为中空结构，所述滚筒在外表面上设置有用于加热滚筒的电磁线盘。

进一步地，所述滚筒的平均壁厚不超过16mm。

更进一步地，所述滚筒在端部设置有用于支撑滚筒的转轴，所述驱动轮设置于该转轴上。

作为一种具体实施例，还包括用于放置电磁线盘的线盘托架，所述线盘托架形成与滚筒的外表面相配合的曲面，所述电磁线盘设置于线盘托架上靠近滚筒一侧。

作为一种具体实施例，所述驱动轮为齿轮。

作为一种具体实施例，所述驱动轮为皮带轮。

作为一种具体实施例，与电磁线盘相连设置有用于控制电磁线盘工作状态的控制单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用电磁线盘对滚筒进行加热，无需锅炉和与之连接的蒸汽管道的热能转换和输送，避免了爆炸及高热气体造成的潜在危险，采用该方式加热，一方面电磁波加热金属的方式使得能量的利用率达到最大，减少了用户在能源费用上的支出；另一方面使得加热过程清洁环保，避免了传统加热方式对环境造成的污染；同时，该加热方式还因其方便简捷大大减少了用户在人力成本上的投入和传统方式的设备维护费用。此外，滚筒采用平均壁厚不超过16mm的中空结构，减轻了滚筒整体重量，避免了传统方式中加热多余金属壳体浪费大量热量，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述新型烘缸的结构示意图。

图2是本发明所述新型烘缸的滚筒剖面图。

图中：1-滚筒；11-加强肋；12-壳体；2-电磁线盘；3-线盘托架；4-出风口；5-控制单元；6-支撑座；7-转轴；8-驱动轮。

具体实施方式

参见图1，本发明所述的新型烘缸，包括滚筒1，与所述滚筒1连接设置有驱动轮8，所述驱动轮8位于滚筒1的端部位置，所述滚筒1为中空结构，滚筒1中间设置有加强肋11，所述滚筒1在外表面上设置有用于加热滚筒1的电磁线盘2，所述滚筒1包括壳体12，壳体12的平均壁厚h不超过16mm，所述滚筒1在端部位置分别设置有用于支撑滚筒1的转轴7，所述驱动轮8设置于该转轴7上，转轴7通过支承座6进行固定；在本实施例中，所述烘缸还包括用于放置电磁线盘2的线盘托架3，所述线盘托架3形成与滚筒1的外表面相配合形的曲面，所述电磁线盘2设置于线盘托架3上靠近滚筒1一侧。为了使电磁线盘2的加热尽量均匀，线盘托架3上还开出风口4，所述驱动轮8可以是齿轮，也可以是皮带驱动的皮带轮，本实施例中优选为齿轮，与电磁线盘相连设置有控制单元5(电磁加热机芯)，该控制单元5给电磁线盘2供电，用于控制电磁线盘2的工作状态。

基于上述结构和设置，本发明所述的新型烘缸工作原理如下：

在新型烘缸工作时，操作人员通过控制单元5指令电磁线盘2工作，同时滚筒1由驱动轮8带动匀速旋转，同时在此过程中，电磁线盘2对滚筒1的外壁12进行加热，由于该外壁12的厚度仅有16mm，电磁线盘12仅需较小功率即可完成对滚筒1的加热，其所需能量仅为传统烘缸的所需能量的1/7；同时，由于电磁线盘2只覆盖滚筒1的部分表面，滚筒1通过其他表面进行工作，从而完成对纸张、布匹烘干烫光、印花等任务。

应该理解，以上具体实施例所公布的内容仅为本发明的部分优选方案，凡是基于本发明的技术方案、符合本发明的技术精神，属于本领域技术人员无需进行创造性劳动即可得到的实施例都应属于本发明的保护范围。