[实用新型]砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵技术领域，特别涉及一种砼活塞结构。此外，本实用新型还涉及一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本实用新型还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。 

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。 

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞结构的结构示意图。 

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1'、输送缸2'、水箱3'、砼活塞结构4'、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件（其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出），砼活塞结构4'与主油缸1'的活塞杆连接，在主油缸1'的作用下，作往复运动，一个砼活塞结构4'在输送缸2′中前进，另一砼活塞结构4'在输送缸2′中后退；输送缸2'的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1'作用下，一个砼活塞结构4'前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞结构4'后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1'换向，即上一个周期中后退的砼活塞结构4'前进，前进的砼活塞结构4'后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2'交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2'改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2'改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。 

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞结构4'包括活塞体4'1、导向环 4'2、弹性密封体3'3、前压板4'4、活塞连接杆4'5和防尘圈4'6等部件。工作时，弹性密封体3'3会与混凝土直接接触，尤其是会与混凝土中的泥砂颗粒接触而发生磨损，因而严重影响着该弹性密封体3'3的使用寿命。此外，该弹性密封体3'3的润滑导向不良，也会造成其短时间内发生损坏。 

由于泵送系统的装配及另加的加工等误差，造成活塞在输送缸内受到较大的偏载力，再加上密封体多使用橡胶或耐水解的聚氨酯材料，这些材料对温度非常敏感，而密封体在工作时，唇口在高压的作用下贴紧缸筒内壁，会产生大量的热，且非金属自身的导热能力不佳。 

高温使密封体的强度、耐磨性等性能下降严重，密封体也就很容易出现偏载，早期磨损、掉块甚至断裂的情况发生；另外，密封体的润滑导向不良，也会直接造成密封体在短时间内损坏。所有的这些情况都会严重影响机器的正常使用。 

有鉴于此，如何对现有技术中砼活塞结构的密封结构做出改进，从而提高其密封结构的使用寿命，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种砼活塞结构，该砼活塞结构在保证密封效果的前提下，从而能够显著提高其密封结构的使用寿命。此外，本实用新型另一个要解决的技术问题为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本实用新型又一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砼活塞结构，设于泵送系统的输送缸中，包括活塞连接杆、活塞体、弹性密封体和前压板，所述活塞连接杆与所述前压板连接，所述活塞体、弹性密封体夹持于所述活塞连接杆与所述前压板之间，所述砼活塞结构还包括过滤密封部件，所述过滤密封部件设在所述弹性密封体靠近输送介质的一侧，所述过滤密封部件包括浮动圈，以及设置在所述浮动圈的周向外部、并与所述输送缸的内壁配合的过滤环。 

优选地，所述浮动圈套装在所述前压板上，并且所述浮动圈的内壁与所述前压板的外壁之间具有间隙。 

优选地，所述浮动圈包括浮动圈本体和设于浮动圈本体一端的轴向环状凸起，所述前压板的底部设置与所述环状凸起相配合的环状台阶，所述环状凸起的内壁与所述环状台阶的外壁之间具有间隙；所述过滤环设于所述环状凸起的周向外壁。 

优选地，在所述环状凸起的周向外壁设有环形安装槽，所述过滤环设于该环形安装槽中。 

优选地，所述环状凸起的周向外壁、所述浮动圈的第一侧壁及所述前压板的侧壁围成所述环形安装槽。 

优选地，所述过滤环与所述浮动圈本体的第一侧壁之间设置有第一弹性密封圈，和/或所述过滤环与所述前压板的侧壁之间设置有第一弹性密封圈。 

优选地，所述浮动圈本体的第二侧壁与所述环状台阶的侧壁之间设置有第二弹性密封圈。