[实用新型]冲渣水余热回收高效循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用，尤其涉及冶金行业冲渣水余热回收高效循环系统。 

背景技术

钢铁厂在炼铁冲渣的过程中，会产生大量的冲渣水，为保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水冷却之后再进行冲渣，这样就使得很大一部分热量流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成热污染。 

目前采用的一些冲渣水余热回收系统，如中国专利200810157561.7公开的闭式冲渣水余热采暖系统和中国专利201020647833.4公开的高炉冲渣水余热利用系统，都是将换热器浸入热水池中，这样会使热量交换前的高温冲渣水和热量交换后的低温冲渣水都汇集在热水池中，具有温差的冲渣水混合之后，热水池中的水温一定低于从高炉炉渣粒化装置出来的冲渣水（用于余热回收）的温度，高于在换热器中进行热量交换后的冲渣水（用于冲渣）的温度，从而影响冲渣水余热回收效果和高炉炉渣粒化装置中的冲渣效果。 

发明内容

本实用新型旨在提供一种冲渣水余热回收高效循环系统，以达到高效回收冲渣水余热、提高冲渣效果的目的。 

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案。 

冲渣水余热回收高效循环系统由换热器、水泵和阀门组成，水泵的入口端和出口端都连接阀门，水泵入口端的阀门的入口和热水池相连，水泵出口端的阀门的出口和换热器的一侧入口相连，换热器的相应出口连接另一阀门的入口，该阀门的出口和高炉炉渣粒化装置相连。换热器置放在热水池的外部。 

优选的，使用原冲渣水循环系统（原冲渣水循环系统是将热水池底部的冲渣水通过水泵加压进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣）中的水泵，将该水泵出口的冲渣水引入换热器与热用户用水进行热量交换。 

当上述水泵能满足冲渣水在换热器中换热之后进入高炉炉渣粒化装置的水压时，冲渣水直接进入换热器与热用户用水进行热量交换，然后进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水流回热水池。 

当上述水泵不能满足冲渣水在换热器中换热之后进入高炉炉渣粒化装置的水压时，需要新增加一个水泵，以提高进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣的冲渣水的水压。提高水压的冲渣水再进入粒化装置进行冲渣。 

次选的，不使用原冲渣水循环系统中的水泵，直接从热水池将冲渣水引到换热器，冲渣水在进换热器之前，需要进入水泵进行加压，在换热器中与热用户用水进行热量交换后的冲渣水再进入高炉粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水流回热水池。 

本实用新型提供的冲渣水余热回收高效循环系统，使从热水池出来高温冲渣水在换热器中与热用户用水进行换热之后变成的低温冲渣水不再回到热水池底部，而是直接进入高炉炉渣粒化装置进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水再流回热水池，使热水池中一直是来自高炉炉渣粒化装置的高温冲渣水，并且保持高温，同时用于冲渣的冲渣水一直来自换热器中进行换热之后的低温冲渣水。本实用新型提供的冲渣水余热回收高效循环系统，能够高效地进行余热回收，提高冲渣效果。 

附图说明

图1为本实用新型的冲渣水余热回收高效循环系统A示意图。 

图2为本实用新型的冲渣水余热回收高效循环系统B示意图。 

图3为本实用新型的冲渣水余热回收高效循环系统C示意图。 

图中所示：1、高炉炉渣粒化装置；2、热水池；3、水泵a；4、换热器；5、阀门：6、热用户用水进口；7、热用户用水出口；8、水泵b；9、水泵c 。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。 

优选的，使用原冲渣水循环系统中的水泵a3。原冲渣水循环系统是从热水池2底部将冲渣水引到水泵a3进行加压，然后进入高炉炉渣粒化装置1进行冲渣。 

换热器4上有热用户用水进口6和热用户用水出口7。 

如图1所示，冲渣水余热回收高效循环系统A包括换热器4、水泵a3和阀门5。当水泵a3能满足冲渣水在换热器4中换热之后进入高炉炉渣粒化装置1的水压时，从水泵a3出来的冲渣水进入换热器4，与热用户用水进行热量交换，热量交换后的冲渣水直接进入高炉炉渣粒化装置1进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水再流回热水池2。 

如图2所示，冲渣水余热回收高效循环系统B包括换热器4、水泵a3、水泵b8和阀门5。当水泵a3不能满足冲渣水在换热器4中换热之后进入高炉炉渣粒化装置1的水压时，新增加一个水泵b8，以提高冲渣水的水压。提高水压的冲渣水进入换热器4与热用户用水进行热量交换后，再进入高炉炉渣粒化装置1进行冲渣，冲渣后的高温冲渣水再流回热水池2。