[实用新型]一种散热单元及叠压式电子散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子散热器，尤其涉及一种散热单元及叠压式电子散热器，属于电子设备技术领域。

背景技术

随着电子元件高频高速的发展，电子元件所产生的热量也越来越多，电子元件的工作温度不断升高，严重影响了各部元件的使用寿命和运行稳定性，所以必须对工作中的电子元件进行散热处理。目前电子元件散热器多采用铝挤压成型方法制作，一般常用的铝挤压型材料为AL6063，其具有良好的热传导率和加工性。但是由于受到铝材质本身和挤压工艺的限制，散热器散热鳍片的厚度与长度之比不能超过1∶18，所以在有限空间内很难提高散热器的散热面积，这就使得散热器重量较重，散热鳍片较厚以及相邻两散热鳍片间距较大。故铝挤压式散热器散热效果比较差，已很难胜任现今日益攀升的高频率、大功耗电子元件散热的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种散热单元及叠压式电子散热器，可有效增加散热面积，其结构新颖、设计合理、制作简单、安装快捷方便，并且设备投入低、耗材少、能够充分保障成品率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种散热单元，包括与热源接触的连接块、与连接块固联的散热齿，连接块一侧设有插槽，连接块另一侧设有与插槽位置对应且与插槽插装配合的凸起。

作为对本实用新型的改进，所述插槽和凸起分别为两个。

作为对本实用新型的另一种改进，所述散热齿的表面设有波纹。

一种叠压式电子散热器，由多个散热单元插装组成，所述散热单元具有上述方案所述的特征。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型将单一散热单元通过插槽、凸起配合连接成散热器，将散热齿固定于连接块上，使散热齿最大限度的分布于与热源接触的散热基板周围，有效增加了散热器的散热面积，并建立了良好而充足的传热风道，使散热效率达到最高，解决了散热齿高密度分布的散热器加工困难、设备投入大、材料损耗多的问题，降低了制作成本。

本实用新型具有结构新颖、设计合理、制作简单、安装快捷方便的特点，适用于需要散热的电子元件上。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为散热单元结构示意图；

图2为散热器整体结构示意图。

图中：1、连接块；2、散热齿；3、插槽；4、凸起；5、波纹。

具体实施方式

实施例1

图1所示为一种散热单元，包括与热源接触的连接块1、与连接块1固联的散热齿2。散热齿2的表面设有波纹5。

连接块1一侧设有两个插槽4，连接块1另一侧设有两个凸起3。插槽4与凸起3的位置相对应，且凸起3可插装配合于插槽4内。

实施例2

图2所示为一种叠压式散热器，由多个散热单元插装组成，散热单元包括与热源接触的连接块1、与连接块1固联的散热齿2。散热齿2的表面设有波纹5。

连接块1一侧设有两个插槽4，连接块1另一侧设有两个凸起3。插槽4与凸起3的位置相对应，且某一连接块1的凸起3与其相邻的连接块6的插槽4插装配合。

本实施例中，散热齿的宽度和数量设计比较灵活，相同体积下其散热面积大于型材散热器。