[实用新型]移动式发泡混凝土浆料混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种移动式发泡混凝土浆料混合设备。 

背景技术

在公知的技术中，建筑使用的发泡混凝土保温板的制作过程中，通常需要先将水泥等粉料与水、发泡剂及其它添加剂搅拌混合均匀制成浆料，而后注入模具静置凝固后再切制成型。目前发泡混凝土浆料的混合，通常在搅拌罐中进行，而且大多将搅拌罐安装在固定的台架或基座上，并采用人工或机械方式将水泥等粉料与水、发泡剂及其它添加剂分别加入搅拌罐中。搅拌均匀后，打开搅拌罐的浆料排放管，使浆料落入斗式推车内，再由人力推送倒入铸造模内进行凝固。这种设备存在的主要缺陷是，浆料拌和与浆料凝固场地分支两处，而且距离一般较远，浆料搅拌后运送时间过长，搅拌发泡产生的气体容易逸出，严重影响产品的质量，保温性能下降。 

实用新型内容

本实用新型提供一种能够使发泡混凝土浆料混合全过程实现自动计量和控制，提高生产效率和产品质量，减小劳动强度，降低生产成本的移动式发泡混凝土浆料混合设备。 

为实现本实用新型的目的采取的技术方案是：一种移动式发泡混凝土浆料混合设备，包括机座、拌和罐、粉料给料机构、添加剂供给装置和给水装置，所述机座的下部设置行走机构，所述拌和罐的底部设置浆料排料管，该浆料排料管上设置控制阀。 

所述行走机构包括支腿和行走轮，所述支腿通过中心连接轴安装在所述机座的两端，在一端的支腿上设置行走转向机构。 

所述行走转向机构由转向联动杆和转向操作手把组成，所述转向联动杆与两支腿铰接连接，所述转向操作手把固装在支腿上。 

所述行走机构设置电驱动机构，该电驱动机构包括驱动电机、过桥轴和棘轮，所述过桥轴与所述机座一端两行走轮滑动连接，所述驱动电机通过传动连接件与所述过桥轴连接，所述棘轮固装在行走轮上，所述过桥轴的两端通过支撑连接件设置与所述棘轮配合的棘爪，所述棘爪部位设置用于压紧棘爪的弹簧。 

所述机座上设置刹车机构。 

本实用新型的移动式发泡混凝土浆料混合设备，在进行发泡混凝土浆料的混合作业时，可事先移动至发泡混凝土浆料凝固模上方，拌和的浆料直接注入发泡混凝土浆料凝固模中，并通过行走操作形成高效的发泡混凝土保温板浆料拌和、浇注生产线。由此既能节省浆料的运送工作量和运送时间，也能消除浆料在运送过程中的颠簸晃动，最大限度地减少了发泡气体的逸出，提高生产效率和产品质量。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的移动式发泡混凝土浆料混合设备，包括机座16、拌和罐1、粉料给料机构18、添加剂供给装置和给水装置，所述粉料给料机构18采用绞龙输送机或提斗式上料机或其它给料机械。所述添加剂供给装置包括添加剂储罐5和液力泵3，并通过输送管与所述拌和罐1连通。所述给水装置包括储水罐4和水泵2，并通过水管与所述拌和罐1连通。所述拌和罐1的底部设置浆料排料管，该浆料排料管上设置控制阀11。所述机座16的下部设置行走机构，该行走机构包括支腿10和行走轮9，所述支腿10通过中心连接轴6安装在所述机座16的两端，在一端的支腿10上设置行走转向机构。所述行走转向机构由转向联动杆7和转向操作手把8组成，所述转向联动杆7与两支腿10铰接连接，所述转向操作手把8固装在一个支腿10上。所述行走转向机构是通过转向联动杆7使两支腿10实现转向联动，扳动转向操作手把8使一个支腿转向时，则另一侧的支腿10通过转向联动杆7的带动也即一起转向。所述行走机构设置电驱动机构，可省去混合设备的人力牵引，进一步减轻劳动强度。所述电驱动机构包括驱动电机17、过桥轴14和棘轮13，所述过桥轴14与所述机座16一端两行走轮9滑动连接，所述驱动电机17通过传动连接件与所述过桥轴14连接，所述棘轮13固装在行走轮9上，所述过桥轴14的两端通过支撑连接件12设有与所述棘轮13配合的棘爪15，所述棘爪15部位设有用于压紧棘爪15的弹簧（图中未示）。由于棘轮13和棘爪15的配合，当驱动电机17带动过桥轴14顺时针旋转时，行走轮9则随过桥轴14一起旋转，使混合设备向前移动；当混合设备行走中移至一排发泡混凝土浆料凝固模尽头，需要转弯时，转弯外侧的行走轮9可以不受所述棘爪15的限制，自动绕过桥轴14顺时针方向旋转，从而实现两驱动轮的差速。所述机座上设置有刹车机构（图中未示），可使混合设备准确地停在需要位置。 

工作原理：本实用新型的发泡混凝土浆料混合设备在用于发泡混凝土浆料的混合作业时，可将发泡混凝土浆料混合设备事先移动至发泡混凝土浆料凝固模上方，并将发泡剂和水分别注入所述添加剂储罐5和储水罐4内，然后启动拌和罐1、粉料给料机构18、液力泵3和水泵2。此时，按粉料的一次拌和量向所述粉料给料机构2内倒入粉料，由粉料给料机构2将粉料送入拌和罐1，同时通过监测控制发泡剂和水的加入量。根据设定的拌和时间完成搅拌后，即可打开所述控制阀11，拌和好的浆料自动流入发泡混凝土浆料凝固模中。当一个浆料凝固模装满后，可以启动所述驱动电机17，方便地将发泡混凝土浆料混合设备移动至次一个发泡混凝土浆料凝固模上方，由此形成高效的发泡混凝土保温板浆料拌和、浇注生产线。这样，既节省了浆料运送工作量和运送时间，也消除了浆料在运送过程中的颠簸晃动，最大限度地减少了发泡气体的逸出，并由此提高了生产效率和生产质量。