[实用新型]防腐保护的管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够防腐蚀的防腐保护的管壳式换热器。

背景技术

在工业生产中，为实现物料之间热量传递过程的一类设备，统称为换热器。它是化工、炼油、动力、能源、原子能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用设备。对于迅速发展的化工、炼油等工业来说，换热器尤为重要。通常在化工厂的建设中，换热器约占总投资的10～20％。在炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的35～40％。

在换热设备中，应用最广泛的是管壳式换热器。它具有选材范围广，换热表面清洗方便，适应性强，处理量大，能承受高温和高压等特点。换热器技术是综合了传热学、应用力学、材料科学、冶金工艺、机械制造工艺以至于技术物理学等各方面的成就，同时，由于换热器技术的发展大大的缓解了能源的紧张。

在进行管壳式换热器设计时，对换热器各种零、部件的材料，应根据设备的操作压力、操作温度、流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。一般为了满足设备的操作压力和操作温度，既从设备的强度或刚度来考虑，是比较容易达到的，但对材料的耐腐蚀性能，有时往往成为一个复杂的问题。如在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的寿命，而且也大大提高设备的成本。一般换热器主要是通过管程和壳程中不同介质的温度来实现传热。在石油炼化过程中，因炼制的石油含有H₂S，CO₂等腐蚀性气体，由于腐蚀、冲击、振动、应力等原因会对换热器造成损坏，主要发生在换热管上，因腐蚀、结垢等原因，换热管抽出比较困难，更换工作难度较大，且管子与管板主要是采用焊接形式来实现的，一旦换管，将会影响正常的生产。

实用新型内容

为了解决现有技术中的管壳式换热器容易结垢和腐蚀对换热管造成损害的问题，本实用新型提供了一种利用电化学防腐原理保护换热器管免受腐蚀的新型的防腐保护的管壳式换热器。

解决上述技术问题的技术方案是：在壳体内设置有两个固定板以及固定在两个固定板之间且与壳体同轴的换热管，在壳体内壁上设置有支撑换热管的折流板，一个折流板与另一个折流板之间通过定距管联接，所述折流板是导电金属板，折流板与定距管形成电路通路。

上述导电金属为锌或铝镁或铝镁锌合金。

上述换热管的外壁设置有绝缘管。

上述绝缘管为复合钢丝橡胶套。

本实用新型通过将支撑换热器的折流板采用锌或铝镁、铝镁锌作为阳极，与定距管形成电路通路，阳极在壳程液体中由阳极金属原子电解成金属离子，为换热管提供了电子，使换热管外管道由原子变成离子的腐蚀过程被减缓或消除，避免了换热管的腐蚀，实现了保护换热管的目的；同时本实用新型设计合理、结构简单、使用寿命长、产品成本低，可在各种管壳式换热器中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的折流板与换热管组成的电化学保护回路示意图。

图3为本实用新型的折流板与换热管的回路电流图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型不仅限于下述的实施例。

实施例1

在图1～3中，本实施例的防腐保护的管壳式换热器由壳体1、固定板2、定距管3、折流板4、换热管5以及绝缘管6联接构成。

在壳体1内两端沿径向固定两个固定板2，在两固定板2之间沿壳体1轴向设置有换热管5，换热管5从一个固定板2穿过沿壳体1径向设置的折流板4延伸至固定板2，通过折流板4支撑固定，在换热管5的外壁上套设由复合钢丝橡胶套制成的绝缘管6，由于折流板4和换热管5直接接触，会使保护电流短路，当换热管5的外壁套设绝缘管6后能够使得折流板4和换热管5之间绝缘。一个折流板4与另一个折流板4通过定距管3联接，通过定距管3来控制折流板4之间的距离，折流板4采用锌板制成，可与定距管3形成导通电路。

使用时，在壳体1内壁与换热管5的外壁之间的空腔内充装流体，构成壳程流体，折流板4浸在壳程流体中，作为阳极，在壳程流体中由金属原子电解成金属离子，金属离子通过定距管3构成电路通路，和导电溶液即壳程流体构成牺牲阳极的电化学保护回路，阳极离子化产生的电子通过回路流到换热管5，为换热管5提供了电子，改变了换热管5的电位，使换热管5由原子变成离子的腐蚀过程被减缓或消除，避免了换热管5的腐蚀。

实施例2

本实施例中，折流板4采用铝镁材料制成，其它的部件及其联接关系以及工作原理同实施例1相同。

实施例3

本实施例中，折流板4采用铝镁锌材料制成，其它的部件及其联接关系以及工作原理同实施例1相同。