[实用新型]泥浆泵缸套活塞装配器有效
| 申请号: | 201220188876.X | 申请日: | 2012-04-27 |
| 公开(公告)号: | CN202640277U | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
| 发明(设计)人: | 贡志东;王军;毛祖臣;黄惠国 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;上海海洋石油勘探开发总公司钻井分公司 |
| 主分类号: | B25B27/02 | 分类号: | B25B27/02 |
| 代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 刘计成 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 泥浆泵 活塞 装配 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种装配工具,特别涉及一种用于泥浆泵缸套活塞的装配工具。
背景技术
在钻井作业中需要泥浆泵在高泵压、高比重、大排量工作状态下连续运转输送泥浆,如果说泥浆是钻井作业的“血液”那么泥浆泵就是钻井作业正常运转的“心脏”,而泥浆泵的缸套、活塞是易损件,每口井都要进行多次更换。如果缸套活塞刺漏,更换不及时,会影响泥浆泵的上水效率,进而会影响钻井液的携砂能力及岩屑的运移效率,可能会造成沉砂卡钻等事故的发生,因此泥浆泵的缸套、活塞需要经常进行更换,在更换过程中需要经常装配缸套和活塞。
传统装配缸套活塞的方法主要有两种:1、使用榔头锤击方式进行活塞缸套的装配,即从旧缸套中取出活塞拉杆组件时,在活塞杆一端垫上枕木,用使用大铁锤敲击出活塞拉杆组件,组装时也使用铁锤进行敲击;在人工及劳动强度上,至少需要两个人配合才能完成缸套活塞的装配,不管是拆出还是组装都需要对活塞杆施加一定的冲击力,所以只能使用大榔头(一般现场用12磅或者14磅的榔头),这无疑就增加了工人的劳动强度,还存在一定的人身伤害风险。另外由于是靠榔头的冲击力进行组装,尤其时当活塞敲击过程中有倾斜角度时,存在损坏活塞的风险。2、通过盘车进行活塞缸套的拆装,这种拆装方式在一定的程度上减少了泵工的劳动强度,但也存在缺陷,一是这种方式在需要至少2人同时作业,需要花费更长的时间,工作效率较低,会影响平台的生产时效;二是如果盘车人员与装配人员配合不好也存在着人身、设备伤害的风险。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种操作简单,且可实现泥浆泵缸套活塞快速装配的装配工具。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种泥浆泵缸套活塞装配器,其包括一底座,所述底座上设有一支架,所述支架上设有一千斤顶,所述底座上还设有一U形槽,所述千斤顶的活塞杆与所述U形槽相对。
优选的,所述支架包括两根平行设置的支撑梁和一顶梁,所述支撑梁固定在所述底座上,所述支撑梁上设有插槽,所述两根支撑梁上的插槽相对,所述顶梁的两端分别插在所述两根支撑梁相对的插槽内,所述千斤顶固定在所述顶梁上。
优选的,所述支撑梁上设有多个插槽。
优选的,所述底座上还设有一活塞拉杆夹持器。
优选的,所述活塞拉杆夹持器为一管子台虎钳。
上述技术方案具有如下有益效果:该泥浆泵缸套活塞装配器在使用时,只需将缸套放置在底座上,并使缸套的中心与U形槽位置相对应,然后即可通过千斤顶将活塞压入缸套或者将活塞从缸套内压出,这样即可非常方便的完成泥浆泵缸套活塞的装配,可有效提高作业效率。该泥浆泵缸套活塞装配器还具有结构简单、使用方便、成本低廉、便于维护、实用性强、安全性高等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的测试图。
图3为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。
如图1、2、3所示,该泥浆泵缸套活塞装配器包括一底座1,底座1上设有一支架,该支架包括两根平行设置的支撑梁2和一顶梁3,支撑梁2固定在底座1上,支撑梁2上设有插槽21,根据不同缸套的高度,支撑梁2上的插槽可设置多个,两根支撑梁2上的插槽21一一相对,顶梁3的两端分别插在两根支撑梁2相对的插槽21内,顶梁3上固定一千斤顶4,千斤顶4可与泥浆泵进排水凡尔座起拔器的手压泵连接。底座1上还设有一U形槽11,千斤顶1的活塞杆与U形槽11相对。底座1上还设有一活塞拉杆夹持器5,优选活塞拉杆夹持器5为一管子台虎钳。
因为拆装缸套活塞时要承受一定的反作用力,所以底座1用16mm钢板制作,以取得一定的结构强度,底座1还要有一定的高度,这样可留出往缸套里装活塞拉杆组件时出露的活塞杆的空间。千斤顶4的活塞杆可出露长度要大于泥浆泵的活塞长度与预留空隙之和,以便可以把活塞完全装进缸套里。支撑梁2用槽钢制作,需根据缸套、活塞、活塞拉杆背帽、千斤顶长度尺寸来确定支撑梁2的高度。顶梁3要承受一定的反作用力,所以用20mm钢板制作,并在背面焊接支撑筋来加强顶部钢板的抗弯曲强度,在顶梁3上面可焊接把手,以便于移动抽出活动式顶梁。
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