[实用新型]一种气动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，具体涉及一种平板表面贴膜技术的贴膜机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于各种装饰材料的要求越来越高。为了满足人们的多样化需求，厂家往往生产通用性的产品，然后在原有的基础上改造。贴膜就是一种成本较低的，可快速改变产品外观图案的技术。有些产品需要通过贴膜保护表面，以防运输过程中表面划伤或附着污渍、油渍等；有些产品需要通过贴膜增加或改变表面的图形图案。传统的手工贴膜成本太高，而且效率低，气泡的问题不好解决。贴膜机的出现很好地解决了批量化贴膜的问题，有效地降低了成本，提高了效率。传统的贴膜机一般通过覆膜胶辊实现贴膜粘贴在平板表面。覆膜胶辊分为上胶辊和下胶辊，上下胶辊搭配可以快速有效地把贴膜粘贴在平板表面。但是传统的贴膜机，下胶辊一般是固定的，通过调节上胶辊实现上下胶辊的平整对称。这样可以有效避免贴膜过程中产生气泡，避免产生贴膜质量的问题。传统的上胶辊通过人工调节设在上胶辊的螺丝实现上下胶辊的平衡。贴膜机长时间工作导致螺丝松动，或者螺丝调节的精度不够导致产生贴膜质量问题会大大影响了贴膜机的正常高效工作。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种可精确调节上胶辊和下胶辊之间距离的贴膜机。

为了达到上述目的，采用如下技术方案：

一种气动贴膜机，包括机架、设于机架中部的电控箱、输出台、输出台、贴膜机构和动力机构，所述动力机构包括电机、空气压缩机、与空气压缩机连接的气缸，电机、空气压缩机设于机架底部；所述贴膜机构设于输入台和输出台之间的机架中，包括与电机连接的主动辊轮、设于主动辊轮正上方的从动辊轮、设于主动辊轮和从动辊轮所在平面一侧的收料辊和放料辊；所述气缸与从动辊轮连接。

进一步地，所述机架还设有一定位杆，其设于从动辊轮的一侧。

进一步地，所述主动辊轮和从动辊轮均为硅胶辊轮。

进一步地，所述输入台和输出台设有导辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过空气压缩机控制与从动辊轮连接的气缸的活塞杆行程，精确调节从动辊轮和主动辊轮之间的距离，保证从动辊轮和主动辊轮之间的间隙一致，避免因为间隙导致的贴膜质量问题。硅胶辊轮具有良好的弹性，有利于提高印刷质量。

附图说明

图1是本实用新型所述气动贴膜机的结构示意图。

图示：1-电控箱；2-机架；31-主动辊轮；32-从动辊轮；33-放料辊；

34-收料辊；4-气缸；5-贴膜纸；6-定位杆；7-导辊。

具体实施方式

本实施例包括电控箱1、机架2、输入台、输出台，还包括贴膜机构和动力机构。电控箱1设有机架2中部，为动力机构提供电源支持。输入台和输出台设在机架2上，输入台和输出台设有供平板材料快速移动的导辊7，导辊7通过轴承连接在机架上。所述平板材料包括玻璃、镜面板、彩钢板、塑钢型材、幕墙、防盗门、和PVC等。动力机构置于输入台和输出台之间的机架2中，其包括设于机架底部的电机(图中为画出)、空气压缩机(图中未画出)、以及与空气压缩机连接的气缸4。贴膜机构包括与电机连接的主动辊轮31、设于主动辊轮31正上方的从动辊轮32、设于主动辊轮和从动辊轮所在平面一侧的收料辊34和放料辊33。主动辊轮31通过链带和电机连接，由电机提供动力驱动其转动。从动辊轮32没有驱动其转动的驱动机构，其与气缸4连接。通过改变气缸4的活塞杆行程，调整从动辊轮32两端的转轴与主动辊轮31两端转轴的距离，实现主动辊轮31和从动辊轮32之间距离的调节。

当平板材料从输入台放入时，主动辊轮31由电机驱动转动，令平板材料进入主动辊轮31和从动辊轮轴32之间的空隙，由摩擦作用力带动从动辊32轮运动。作为优选，从动辊轮和主动辊轮均为硅胶辊轮。利用从动辊轮32与主动辊轮31之间的间隙以及硅胶辊轮的弹性作用力，把贴膜纸具有粘性的一面粘贴在平板材料表面。

收料辊34、放料辊33设于主动辊轮和从动辊轮所在平面的一侧。所述放料辊33设于收料辊34正上方，两者所在平面与地平面垂直。收料辊34和放料辊33通过轴承连接于机架2上。在主动辊轮31和从动辊轮32所在平面的另一侧设有一定位杆6。定位杆6的作用是引导贴膜纸在尽量靠近从动辊轮和主动辊轮之间的空隙。贴膜纸从放料辊34引出，在定位杆9处贴膜和贴膜纸分离，贴膜被主动辊轮31和从动辊轮32紧密粘合在平板表面，贴膜纸被收料辊34回收。定位杆6尽量靠近主动辊轮31和从动辊轮32有效避免有粘性一面贴膜因为在空气中长距离暴露而粘性降低的问题，有利于提高贴膜质量。