[实用新型]取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业内的精整机组生产，更具体地，是一种在精整机组生产时进行取样的取样装置。

背景技术

在冶金生产中，因取向硅钢对成品性能和切边质量要求较高，所以在精整机组生产时需要做到每包取样，这造成整机组取样量非常大。而目前取向硅钢精整机组在取样式是通过人工方式完成的。

如图1所示，是取向硅钢精整机组生产线的示意图，该生产线的基本布置包括开卷机1、一号液压剪2、一号废料斗3、三辊纠偏装置4、圆盘剪5、废边机6、二号液压剪7、二号废料斗8、取样平台9、检查台10以及卷取机11。对精整机组的取样位置，即取样平台9，位于二号液压剪7后方和二号废料斗8的上方。

继续结合图1，目前，人工取样的方法主要有两种：

方法1，当带钢经过二号液压剪7剪切生成样板后，操作工先停机挂牌，安全门打开后锁定，操作工戴好手套，将样板从取样平台9取下，搬运到测量平台。然后安全门关闭，摘牌解锁后方可开机。此方法的优点在于可保证取样的样板质量，缺点在于整个过程耗时较长，大约需2-3分钟，这严重影响了精整机组的正常运行。

方法2，当带钢经过二号液压剪7剪切生成样板后，操作工使用取样工具吸板器将样板从取样平台9取下，然后搬到测量平台。这样操作工就不必对机组进行停机挂牌操作，而且可以在不打开安全门的情况下取样。此方法的优点在于取样尸时间较短，对精整机组正常运行影响较小。缺点在于使用吸板器取样时容易损坏样板，影响测量精度。而且，因取样平台9具有一定高度，因此在从取样平台9拿取样板时，容易造成被样板划伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于解决现有的精整机组取样手段的上述缺点，从而提供了一种新型的取样装置。

本实用新型的取样装置，包括一个机架以及设置在该机架上的导轨，所述导轨上设置有一个可沿该导轨运动的接收组件，其中，该接收组件包括一个与所述导轨可活动地连接的导槽、设置在该导槽一侧的驱动马达、设置在该导槽底部的伸缩机构以及与该伸缩机构相连接的电磁吸头。

优选地，所述接收组件连接有一个操作面板。

优选地，所述机架上设置有警示灯。

优选地，所述导轨下方设置有一个安全隔栏。

本实用新型的取样装置，不但能够实现机组的自动取样，还可保证样板的板型质量。并且能够消除样板在搬运过程中的安全隐患，大大减少了作业时间，降低了操作工人的劳动强度，同时也避免了人为取样时因搬运损伤而造成废钢。

附图说明

图1为取向硅钢精整机组生产线的示意图；

图2为本实用新型的取样装置的立体结构示意图；

图3为图2中本实用新型的取样装置的正视图；

图4为图2中接收组件的放大的立体示意图。

图5为本实用新型的取样装置进行取样操作时的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的取样装置的结构和工作原理进行详细说明。

如图2所示，是本实用新型的取样装置100的立体示意图，如图3所示，是本实用新型的取样装置100的正视图。结合附图，本实用新型的取样装置100，包括一个机架110以及设置在该机架上的导轨120，导轨120上设置有一个可沿该导轨120运动的接收组件130，其中，结合图3，该接收组件130包括一个与导轨120可活动地连接的导槽131、设置在该导槽131一侧的驱动马达132、设置在该导槽131底部的伸缩机构133以及与该伸缩机构133相连接的电磁吸头134。

具体地，取样装置100的机架110用于固定导轨120。导轨120为线性导轨，其用于接收组件130的直线往复运动，并实现接收组件130在负载情况下的高精度直线运动。在接收组件130中，导槽131为线性导槽，其通过驱动马达132的驱动，可在导轨120上水平移动，从而确保取样时的稳定动作；伸缩机构133为利用气缸驱动的伸缩装置，可以驱动电磁吸头134作垂直方向上的移动；电磁吸头134利用电磁铁技术，当通电时具有吸力，断电时吸力消失，具有垂直伸缩上下吸取样板的功能。相应地，参考图5，接收组件130连接有一个操作面板140。操作面板140用于对接收组件130中的驱动马达132、伸缩机构133以及电磁吸头134进行控制。另外，操作面板140还可用于设定取样长度、取样张数、切废长度、切废张数等设定，并且还可显示出钢卷相关信息和设定的取样信息。操作面板140可以包括自动取样、手动取样、切废、取样停止、急停等功能按钮。