[实用新型]一种翻版目检理送机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种包装机和装盒机的生产联线，具体涉及一种翻版目检理送机的改进发明。

【背景技术】

为适应科学发展和技术进步，提高生产效率，降低劳动强度，很多时候包装机生产的药版会直接通过一套生产联线自动送到装盒机上进行装盒，在药版的自动运送过程中，需要检测药版的质量，目前较为普及的是采用机器视觉检测，但由于药版在运送过程中泡罩面始终朝下，机器视觉检测只能检测出药版内有无药片，对于药片的裂纹和缺角等情况检测不出，为提高药品包装的合格率，有必要采用人工目检的方法来对运送过程中的药版进行检测，但人工目检存在技术上的难点，会很大程度影响生产效率。针对现实存在的问题，本公司申请的专利号为201120075226.X的《FB泡罩目检理送机》专利提供了一种切实可行的解决方案，但该技术方案结构复杂。

【发明内容】

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种结构简单的翻版目检理送机。

为解决上述问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种翻版目检理送机，包括一次翻版装置、目检输送平台、二次翻版装置和理送平台，目检输送平台包括若干条并排设置的传送带，传送带上等距设有小勾板，传送带由前后传送轮带动传送，其特征在于：一次翻版装置由倾斜设置的导料板组成，导料板具有接料口和下料口，下料口设在传送带的输入端上方，二次翻版装置由围绕在后传送轮外缘的C型导料罩组成，导料罩具有进料口和出料口，进料口与传送带的输出端衔接，出料口在理送平台的上方设置与理送平台斜对。

上述技术方案的结构非常简单，从包装机冲裁模具的模腔出来的药版在导料板上完成一次翻版后，药版的泡眼朝上，于是药版在目检输送平台的运送过程中，检验员可以对药版进行仔细的目检，剔除不合格的药版，然后药版通过导料罩后完成二次翻版，药版的泡眼朝下，最后通过理送平台的输送进入装盒机进行自动装盒。

传送带的传送方向与水平呈5-10度的传送夹角。该传送夹角能帮助完成药版通过下料板快速顺畅下料。

传送带为同步带，传送轮为同步带轮。采用同步带传送具有传送平稳、结构简单的优点。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图局部。

【具体实施方式】

附图表示了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图详细描述其实施例的各有关细节。

参照附图1、2，该种翻版目检理送机，包括一次翻版装置、目检输送平台、二次翻版装置和理送平台5，目检输送平台包括三条并排设置的传送带1(传送带设置条数与包装机每次冲裁的药版数量对应，同样与冲裁模具8的模腔数量对应)，传送带1的传送方向与水平呈5-10度的传送夹角，传送带1上等距设有小勾板7，相邻小勾板之间形成存放药版101的料框，传送带1由前后传送轮6、4带动传送，后传送轮4由伺服电机驱动，传送带为同步带，传送轮为同步带轮；所述一次翻版装置由倾斜设置的三条导料板2组成，导料板2具有接料口2a和下料口2b，三条导料板的进料口2a分别与冲裁模具8的三个模腔对应衔接，下料口2b则设在传送带1的输入端上方，一个下料口与一条传送带对应，所述二次翻版装置由围绕在后传送轮4外缘的C型导料罩3组成，导料罩3具有进料口3a和出料口3b，进料口3a与传送带1的输出端衔接，出料口3b在理送平台5的上方设置与理送平台5斜对，便于从出料口3b出来的药版能够以一个方向顺利翻版到理送平台5上进行输送。

本实用新型是这样工作的：从包装机冲裁模具8的三个模腔出来的三块药版分别在三条导料板2上完成一次翻版后，药版101的泡眼朝上，接着三块药版各自滑落到对应的传送带1上随传送带1进行运送，在药版101的运送过程中，由于药版的泡眼朝上，所以检验员可以对药版进行仔细的目检，剔除不合格的药版，然后经目检合格的药版通过导料罩3后完成二次翻版，药版101的泡眼朝下，最后通过理送平台5的输送进入装盒机进行自动装盒。