[实用新型]一种滚珠轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠轴承,尤其是涉及一种既能承受轴向力又能承受径向力的滚珠轴承。

背景技术

滚珠轴承，也称球轴承，是由球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈中间而构成，是一种以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力传递效率的轴承。

现有滚珠轴承分为二大类：一类主要用于承受径向力，如深沟球轴承等；另一类，主要用于承受轴向力，如推力球轴承，推力角接触球轴承等。

在机械设备中，需要既能承受径向力又能承受轴向力的轴承。现在常用的是圆锥滚子轴承。但圆锥滚子轴承，制造成本较高，且磨损间隙变大后，振动也变得非常大，使用寿命短。

一般的滚珠轴承通常设有滚珠保持架，可以起到固定滚珠、减小摩擦阻力的作用。在许多重负荷场合，保持架容易被破坏，尤其是当轴承作为行星装置（更恶劣又斜置并摆动）的支承部件时，由于轴承既公转又自转，保持架在离心力的作用下，不断冲击滚子，从而致使保持架被破坏，继而影响轴承的使用寿命。

专利CN101737423A公开了一种四点接触的球轴承，包括轴承内圈、滚珠和轴承外圈，滚珠设置在轴承内圈和轴承外圈之间，在轴承内圈和轴承外圈上均设有环形滚道，每条环形滚道与每个滚珠均有两点接触。但其存在如下缺陷：由于滚珠与滚道是点接触，接触面小，承载能力较低；由于内外圈是径向安装，轴承在受轴向力时，滚珠必然承受较大的剪切应力，磨损较大，容易损坏；且磨损后往往无法保持较好的接触面来承受轴向力或径向力，振动较大，使用寿命短；另外，要保持四点接触，滚道和滚球均须精密制造和装配，制造成本较高；所以，此类轴承只能作低速运转的回转支承。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种既能承受径向力又能承受轴向力，结构简单，制造成本低，故障率低，使用寿命长，不承受剪切应力的无保持架的滚珠轴承。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种滚珠轴承，包括可装拆的上内圈、球形滚子、下外圈，上内圈设有能与轴装配的内圆面，上内圈还设有能与轴肩接触以承受径向力的上平面；下外圈设有能与轴套内孔装配的外圆面，以利于轴套径向定位，下外圈还设有能与轴套的阶梯挡圈接触以承受径向力的下平面，上内圈下部外侧设有与球形滚子外圆面相接触的球形滚道Ⅰ，下外圈上部内侧亦设有与球形滚子外圆面相接触的球形滚道Ⅱ，球形滚子通过球形滚道Ⅰ与球形滚道Ⅱ固定。

进一步，所述上球形滚道Ⅰ、下球形滚道Ⅱ与球形滚子外圆面的接触线长均为1/4球径。

使用时，将本实用新型之滚珠轴承安装于轴下方，滚珠轴承通过上内圈安装在带轴肩的轴上，滚珠轴承设于轴套上方，滚珠轴承安装在轴套的内孔处，滚珠轴承的下外圈与轴套内孔孔壁接触，以利于径向定位并承受径向力，轴套上还可设有阶梯挡圈以利于在轴向固定滚珠轴承，按照上述操作安装完成后，轴可以相对于轴套转动，滚珠轴承可承受轴和轴套二者间的径向力和轴向力。

本实用新型结构简单、紧凑，既能承受径向力又能承受轴向力，可用作行星装置的支承部件，既可公转又可自转，适用于各种伴有冲击的恶劣工作状况，制造成本低，使用寿命长，适用范围广，可避免承受剪切应力，无需使用保持架。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括可装拆的上内圈1、球形滚子2、下外圈3；上内圈1设有能与轴装配的内圆面1D，上内圈1还设有能与轴肩接触以承受径向力的上平面1C，下外圈3设有能与轴套内孔装配的外圆面3D，下外圈3还设有能与轴套的阶梯挡圈接触以承受径向力的下平面3C，上内圈1下部外侧设有与球形滚子2外圆面相接触的球形滚道Ⅰ1A；下外圈3上部内侧设有与球形滚子2外圆面相接触的球形滚道Ⅱ3A；球形滚子2在载球形滚道Ⅰ1A与球形滚道Ⅱ3A之间滚动。

上内圈1外圆面1B、上内圈1下平面1E、下外圈3内圆面3 B 、下外圈3上平面3E均为非受力面。上内圈1外圆面1B向外移, 下外圈3内圆面3 B向内移，可以增大轴向力承载面，提高轴向承载能力，反之则降低轴向承载能力。上内圈1下平面1E向下移，下外圈3上平面3 E向上移，可以增大径向力承载面，提高径向承载能力，反之则降低径向承载能力。

本实施例中，上内圈1外圆面1B与下外圈3内圆面3 B对齐，上内圈1下平面1E与下外圈3上平面3E对齐，上球形滚道Ⅰ1A、下球形滚道Ⅱ3A与球形滚子2的接触线长均为1/4球径，轴向承载能力与径向承载能力几乎相等。