[实用新型]一种粉体气动搅拌加料装置

说明书

技术领域

本实用新型属塑料加工技术领域，具体涉及一种粉体搅拌加料装置。

背景技术

塑料加工过程中，粉体料是经常用到的，由于粉体因为颗粒细小而且粒径不均，粒子间内摩擦力很大，在输送过程中易出现偏析和架桥现象，使传输不通畅，甚至容易堵塞料口。于是粉体储料罐常常设置搅拌器，以破坏粉体粒子偏析和拱桥，保证粉体传送快速高效。最简单的搅拌器为电机带动的搅拌桨，电机需密封保护起来，否则飞扬的粉尘会破坏电机的正常运转。对于有空压站的企业，开发粉体气动搅拌加料装置，不仅节省能源，而且气动驱动较电机驱动的搅拌装置更耐用，甚至免维护。

发明内容

本实用新型主要针对粉体加料过程中易出现偏析及架桥现象，开发设计一种粉体气动搅拌加料装置。

本实用新型由机架、料罐、搅拌桨、齿轮、齿条、气缸、电磁换向阀、行程开关及控制柜构成，料罐上部呈圆筒形，下部呈圆锥筒形，搅拌桨轴通过轴承安装在料罐中心线上，控制柜包括计时控制器和电磁换向阀控制器，其特征是搅拌桨轴顶端装配齿轮，齿轮水平向两侧啮合齿条一和齿条二，齿条一和齿条二分别装配两只相向动作的气缸一和气缸二，齿条一和齿条二运行方向分别设置行程开关一和行程开关二，气缸一和气缸二分别装配电磁换向阀一和电磁换向阀二，行程开关一、行程开关二、电磁换向阀一、电磁换向阀二、电磁换向阀控制器、控制柜运行开关电连接，计时控制器与换向阀控制器电连接，气缸一、气缸二、电磁换向阀一、电磁换向阀二与压缩空气输入管道气连接。

所述搅拌桨轴底部桨叶为不对称V形结构，搅拌桨轴中部或上部设置至少一根水平向不对称桨叶。

使用时，料罐经顶部的加料口一次加入足够量的粉体料，设置计时控制器时间，启动控制柜运行开关，计时控制器间隔输出控制脉冲给换向阀控制器，换向阀控制器同时控制气缸一和气缸二电磁换向阀。气缸一给气时，气缸二正好排气，气缸一驱动齿条一推进，同时齿条二后退，带动搅拌桨轴顶端齿轮顺时针旋转，齿条一推至行程开关一位置时，搅拌轴恰好顺时针旋转一周，行程开关一反馈信息给换向阀控制器，电磁换向阀一与电磁换向阀二同时换向，此时气缸二进气，气缸一排气，气缸二驱动齿轮反时针旋转，齿条二运行至行程开关二位置时，搅拌轴正好逆时针方向旋转一周，气缸二排气。计时控制二次给出脉冲信号进，重复上述动作，从而实现正反转搅拌料罐中的粉体料。

本实用新型有益效果是：结构简单，结实耐用，而且利用已有资源压缩空气作搅拌器动力源，不仅节省能源，而且高效甚至免维护。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是图1A-A向剖视示意图。

图3是本实用电气控制结构示意图。

图中，1-机架，2-料罐，3-出料口，4-闸阀，5-搅拌桨叶，6-搅拌轴，7-加料口，8-齿轮，9-齿条一，10-齿条二，11-气缸一，12-气缸二，13-行程开关一，14-行程开关二，15-齿条导轨，16-电磁换向阀一，17-电磁换向阀二，18-控制柜，19-换向阀控制器，20-计时控制器。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种粉体气动搅拌加料装置，由机架1、料罐2、搅拌轴6、齿轮8、齿条一9和具齿条二10、气缸一11和气缸二12、行程开关一13和行程开关二14、电磁换向阀一16和电磁换向阀二17及控制柜18构成，料罐2上部呈圆筒形，下部呈圆锥筒形，搅拌轴6通过轴承安装在料罐2中心线上，控制柜18包括换向阀控制器19和计时控制器20，其特征是搅拌轴6顶端装配齿轮8，齿轮8水平向两侧啮合齿条一9和齿条二10，齿条一9和齿条二10分别装配两只相向动作的气缸一11和气缸二12，齿条一9和齿条二10运行方向分别设置行程开关一13和行程开关二14，气缸一11和气缸二12分别装配电磁换向阀一16和电磁换向阀二17，行程开关一13、行程开关二14、电磁换向阀一16、电磁换向阀二17、换向阀控制器19、控制柜18运行开关(图中未示出)电连接，计时控制器20与换向阀控制器19电连接，气缸一11、气缸二12、电磁换向阀一16、电磁换向阀二17与压缩空气输入管道气连接。

所述搅拌轴6底部搅拌桨叶5为不对称V形结构，搅拌轴6中部或上部设置至少一根水平向不对称搅拌桨叶5。