[实用新型]一种卧式海水专用燃煤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保节能燃煤炉，具体讲是一种卧式海水专用燃煤炉，属于燃煤炉结构技术领域。

背景技术

目前海产品养殖中所用锅炉以直烧方式为主，煤在炉膛内燃烧的同时，不断排放大量的烟气和粉尘，粉尘的排放不仅对大气产生污染，同时也挟带了大量可燃的微小煤粒，烟气的排放又带走部分热能，造成浪费。而采用顺烧法的燃煤炉耗煤多，热效低且严重污染环境。虽然对此问题曾有采取不同的改进措施，比如在排烟装置上安装各种形式的除尘装置，但无法从根本上克服顺烧法燃煤炉的缺点。随着沿海养殖业的快速发展，提供一种节能环保锅炉已成为养殖业的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、能耗低、热效高、无粉尘排放的卧式海水专用燃煤炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种卧式海水专用燃煤炉，其特别之处在于由主炉和副炉通过烟道串联组成，主炉包括设置在锅炉外围的外胆16、外胆包裹的内胆17、设置在炉膛侧面的进煤口8、炉膛底部的下炉排2和储灰室1、与炉膛相连通的混合加热拦火管群9及烟道10，炉膛由水冷炉排4分隔为上燃烧室5和下燃烧室3，上燃烧室5的上部设有与上燃烧室相通的上拦火管群6，炉膛与混合加热拦火管群9之间设有增加受热面积的水套7。

所说的副炉内部设有副拦火管群11、底部设有涡风除尘室12、涡风除尘室与排烟口13相通。

所说上拦火管群6、混合加热拦火管群9、副拦火管群11均采用能提高热传导效率的螺纹管材料制成。

本实用新型的工作过程：由易燃物如细木材等引火后点燃上燃烧室5内的燃料，燃料在自然充氧中扩大火焰，内胆内温度不断提高，火焰向下冲向排列较疏的水冷炉排4，进入下燃烧室，一部分灰尘和火炭落入下燃烧室3继续燃烧，与下炉排2上的燃料形成双层燃烧，上下燃烧反复振荡，直至将细小粉粒烧完，上下双层炽热的火焰使燃料燃烧彻底而充分，在大幅度升温的同时，烟气中所夹带的粉状烟尘沉降至储灰室1底层，在储灰室被截留，定期清除；烟尘不直接对外排放，高温烟气穿过水套7，通过混合加热拦火管群9被其吸收部分热量，再经烟道10进入副炉，经副拦火管群11再次吸收热量，然后进入底部的涡风除尘室12，通过排烟口13由引风机14将烟灰引入烟囱15排出，完成燃烧过程。

海水先进入副炉，经过副炉内部的副拦火管群11，一次受热后进入主炉，经过拦火管群6、混合加热拦火管群9和水套7被加热后经主炉顶部的出水口排出。

本实用新型烟尘少、热效高的原因在于：燃烧中的煤粒下冲至下燃烧室内，在下燃烧室与下炉排形成混合振荡燃烧，燃烧彻底，直至烧完，烟尘不会排向空气，燃烧产生的热量依次被上拦火管群、混合加热拦火管群及副炉中副拦火管群内的海水吸收，热量损失少；燃烧的全过程近乎在隔热密封中进行,环保节能优于传统燃煤炉,燃烧室内采用高效螺纹管群6可加大传热面积,延缓火焰上升速度,提高热传导效率。本实用新型燃煤炉可设计成常压或承压燃煤炉,可同时供热，及提供饮用水。

本实用新型优点：

1、一体式设计，结构简单。本实用新型将普通锅炉的燃烧器改为反烧式燃烧器直接加热海水，且燃烧器的工作方式与普通锅炉有所不同，该燃烧器的结构更加简单，而且易于维护。

2、能耗低、热效高。由于采用反烧式充氧燃烧，加上燃煤在上燃烧室和下燃烧室内反复燃烧，使燃煤的热能近乎在封闭隔热状态下进行充分释放，主炉内部的上拦火管群和混合加热拦火管群吸收大量热量，又经副炉内副拦火管群再次吸收热量，其热传递效率高于传统燃煤炉，经测试热效率可达85.85%,节能率可达27%，节时率可达12%以上。

3、无粉尘排放，符合环保要求。本实用新型燃煤炉，燃料近乎在封闭隔热状态下进行充分燃烧，燃煤产生的烟尘大部分落入主炉储灰室内，烟气进入副炉后在涡风除尘室被全部截留，进行定时处理，正常燃烧时排出的废气中无烟尘等污染颗粒，符合环保要求。

4、体积小且操作环境好。由于本实用新型燃煤炉取消传统的外加除尘排烟装置，体积明显减小，锅炉房的卫生状况得到明显改善，操作环境好。

附图说明

 图1：为本实用新型结构示意图；

图2：为图1的左视图；

图中：1、储灰室，2、下炉排， 3、下燃烧室， 4、水冷炉排， 5、上燃烧室，6、上拦火管群，7、水套，8、进煤口，9、混合加热拦火管群，10、烟道，11、副拦火管群，12、涡风除尘室，13、排烟口，14、引风机，15、烟囱，16、外胆，17、内胆。