[实用新型]新型数控折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材的变形加工技术，具体地说是一种金属板材的折弯机。

背景技术

折弯机常用于将金属板材折弯成所需形状(如直角、60度角、凹形等)的设备。传统的折弯机，主要由下工作台、上面板、后靠尺等构成，下工作台顶部固定有工作台面，工作台面上固定着下模；上面板下部固定有与下模对应的上模；上下模上分别固定着上下刀具；后靠尺由滑杆、丝杆、定位槽钢、定位靠尺等组成，滑杆固定在上面板的后方，定位靠尺可前后滑动并能上、下移动，以调整金属板需要折弯的尺寸。上面板和后靠尺的移动，分别由电机或油缸驱动完成。

对于一个需要多次折弯成形的加工件而言，传统折弯机每完成一次形状的折弯而需要再进行另个形状的折弯时，都需要将上面板抬起，继而通过手工操作将金属板移动或翻转，并调整后靠尺的距离；对于不同的折弯形状而言，还需要及时地更换上下模的刀具，方可完成。显然，折弯的加工道次愈多，重复上述的操作过程愈多。故此，传统折弯机存在程序繁琐，工作效率低，劳动强度大，产品精度低，不安全稳患多等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服传统折弯机的缺点，提供一种能自动连续完成多道折弯工序(包括正反线折弯)的新型折弯机，既提高生产效率，又安全可靠，改善产品质量。

本实用新型是这样完成的：

该新型数控折弯机，有：下工作台10、上面板7、上下模、刀具和靠尺，其特征在于：靠尺为前靠尺，其位于上面板7前方；上面板的后方设有刀架装置；控制刀架装置动作的驱动装置。

所述刀架装置，主要由C型刀架13、C型上刀14、下刀15、三角架12、变速机构总成构成；C型上刀14和下刀15分别固定在C型刀架13的上端部和下端部的刀口上；C型刀架13的尾端与三角架12绞连；三角架12、C型刀架13中部，分别与前变速机构总成4-3和后变速机构总成4-2绞连。

所述C型上刀14，由一个大C型和位于其下端的一个反向的小C型刀口14-1构成；所述下刀15，其向小C型刀口的外侧倾斜，其上部之外侧上部有小V型刀口15-1。

所述下刀15，其向小C型刀口14-1的外侧倾斜，其上部之外侧上部有小V型刀口15-1。

面板7和下工作台10对应着刀架装置的刀口处，装配有上模8和下模9，该上模8和下模9靠近的C型上刀14、下刀15处，分别为与上刀14、下刀15对应的曲型凹面8-1和9-1。

所述控制刀架装置动作的驱动装置，该驱动装置主要由程序模块、伺服电机16、变速传动机构和滚珠丝杠构成；伺服电机16接受程序模块的指令，通过变速传动机构带动滚珠丝杠，继而带动C型刀架。

所述驱动装置的变速传动机构和滚珠丝杠6，也可以用油缸代替。

本实用新型的工作原理是；在该折弯机独特结构的基础上，由PLC程序模块(在已有技术PLC程序模块基础上，根据加工件的材质、厚度、待加工件的形状、程序等做出设计)，发送命令至伺服电机16，然后伺服电机16带动电机齿轮17工作(正向或反向旋转)，电机齿轮17带动传动齿轮18工作，传动齿轮18带动小齿轮轴19工作，小齿轮轴19带动大齿轮20旋转工作，大齿轮20带动滚珠丝杆螺母5旋转工作，使滚珠丝杆6做垂直向上(或向下)运动，从而使上面板7之上模8向上(或向下)作直线运动。同时，小齿轮轴19旋转并通过联轴器21、传动轴22及左变速机构23传递至滚珠丝杆(右旋)，使其与滚珠丝杆(左旋)做同步运动工作。加工件根据加工要求，放入下模9的上面，以前靠尺定位工件加工尺寸；随后，同上述工作原理，上模8向下运动并压紧加工工件，然后C型刀架13根据加工要求，依图2所示机构作向上或向下、向左、向右的运动，通过上刀14(或下刀15)对板料进行折弯——上刀14折正线、下刀15折反线。随之，重复上述加工程序，进行第二、第三…多次折弯，从而达到自动连续折弯加工件的目的。

本实用新型之折弯机，能将加工件的多道变形程序而一次连续完成，改变了靠人工翻板操作的传统生产方式；采用高效数控系统和高精度滚珠丝杆传动等，大大提高了工作效率，且改善了产品质量，减轻了劳动强度，减少了安全事故。

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1.本实施例之刀架装置和下工作台、上面板的左视结构示意图；

图2.本实施例之驱动装置的结构示意图；

图3.上下刀、刀架及上下模的结构示意图；

图4.本实施例之刀架装置和下工作台、上面板的立体结构示意图。