[实用新型]塑料管材自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种PLC自动控制的塑料管材切割机。 

背景技术

塑料管材切割机主要是将挤出机、牵引机拉制出来的塑料管材进行切割。目前，切割机主要采用固定在升降平台上的切割刀片来切断塑料管材，切割机上安装有管材行程位置感应装置，当其感应头检测到塑料管材达到一定长度时，压紧气缸压紧管材，切割装置上的气缸带动切割刀运动将塑料管材切断。但该切割机的自动化程度不高，直接影响了劳动生产效率。 

实用新型内容

针对现有的管材切割机自动化程度不高，直接影响了劳动生产效率的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料管材自动切割机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架和沿管材运动方向设置于所述机架上的计米轮、压紧装置和切割装置，它还包括一自动控制系统，所述自动控制系统包括控制器、与所述控制器电连接的旋转式光电编码器、刀片电动机、直线进给电动机和周转电动机，所述刀片电动机、直线进给电动机和周转电动机的输出轴与所述切割装置的切割刀片连接，所述旋转式光电编码器与所述计米轮信号连接。 

进一步地，所述自动控制系统中还包括一与所述控制器电连接的吸尘电机。 

进一步地，所述切割装置包括切割机刀架、设置于所述切割机刀架上的锯架复位气缸和切割刀片，所述切割刀片安装于所述锯架复位气缸上。 

本专利的效果在于：本实用新型的切割装置采用PLC自动控制，传感器件旋转式光电编码器将管材的线速度转换为单位时间内的脉冲数输送给可编程控制器PLC，由PLC内置的高速脉冲计数器来完成管材线速 度的检测。并由PLC控制刀片电动机、直线进给电动机和周转电动机进行管材的切割工作，整套动作在3S内自动完成，工作效率得以提高，且管材切割定位准确，切割断面平整而且切割后不会出现变形，保证了产品质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明； 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的主电路图； 

图中标号说明： 

1-管材            2-压紧装置 

3-切割机刀架      4-切割刀片 

5-牵引机          6-计米轮 

7-锯架复位气缸    8-旋转式光电编码器 

具体实施方式

结合图1和图2说明本实用新型的塑料管材自动切割机，它包括机架和沿管材运动方向设置于机架上的计米轮6、压紧装置2和切割装置，它还包括一自动控制系统，自动控制系统包括控制器、与所述控制器电连接的旋转式光电编码器8、刀片电动机M1、直线进给电动机M2和周转电动机M3，刀片电动机M1、直线进给电动机M2和周转电动机M3的输出轴与切割装置的切割刀片4连接，旋转式光电编码器8与计米轮6信号连接。自动控制系统中还包括一与控制器电连接的吸尘电机M4。 

工作过程：管材1从挤出机挤出，经冷却定型后由牵引机5拖动进入切割机并通过计米轮6计量管材长度，当管材1即将达到设定长度时，旋转式光电编码器8感知到管材1行走线速度，传感器件旋转式光电编码器8将管材1的线速度转换为单位时间内的脉冲数输送给可编程控制器PLC，由PLC内置的高速脉冲计数器来完成管材线速度的检测。行程开关发出信号，刀片电动机M1带动切割刀片4调整旋转，压紧装置2中压紧气缸向下压紧管材1，切割机刀架3在牵引机5的推动下与管材1同速前进，同时，切割机刀架3上的锯架复位气缸7活塞杆沿管材1前 进方向顶出，且其顶出速度略大于管材1的前进速度。延时一段时间后，直线进给电动机M2正转驱动切割刀片4作直线进刀，压下进刀限位开关后，切割刀片4停止进刀，周转电动机M3经减速器及链传动使切割刀片4绕管材1作慢速行星回转，直至将管材切断。直线进给电动机M2反转驱动切割刀片4直线退刀，一段时间后退刀停止完成切割。压紧气缸向上松开管材1，压下压紧原位开关，同时，锯架复位气缸7的活塞杆返程，压下锯架复位气缸原位开关，在活塞杆的返程过程中带动锯架返回原位，一个工作循环结束，为进入下一个循环做好准备。各行程开关、控制开关等输入信号均以常开触点直接与PLC输入端子相连，PLC内部提供24V直流电源，各输出信号通过发光二极管与各中间继电器相连，各中间继电器工作电压为外接24V的直流电源，各中间继电器的触点与交流的各接触器、电磁阀的线圈相连，既可起电气隔离，又可使输出显示直观。整套动作在3S内自动完成。控制器采用位置控制模式，运行时接受PLC内置的高速脉冲发生器发出的高频脉冲， 

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。