[实用新型]灯杆法兰底盖冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能加工灯杆法兰底盖上的孔的模具，特别是能一次性冲多个孔的模具。

背景技术

目前，灯杆法兰冲孔的方式一般为将法兰板材的每一个角放入小吨位冲床，每次冲一个孔，一个法兰共需冲四次。但其缺点是，浪费工时，且冲出的孔尺寸误差较大。 

发明内容

为了克服现有的灯杆法兰冲孔浪费工时，且冲出的孔尺寸误差较大的不足，本实用新型提供一种灯杆法兰底盖冲孔模具，其能加工两款不同中心距的法兰，且一次冲完四个孔，孔位和孔距的尺寸精度高，优化了工艺也减少了工时。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：灯杆法兰底盖冲孔模具的底座上依次设有凹模垫板和凹模固定板，底座与凹模垫板和凹模固定板通过连接件相连，凹模固定板上固定连接两个定位块，定位块上方设有脱料板，脱料板上方依次设有凸模固定板、凸模垫板和上模板，凸模固定板与凸模垫板和上模板固定连接，两根导向柱贯通凸模垫板、凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板，在底座上设有八个冲料通孔，凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板分别在八个冲料通孔上方设有主通孔，凹模固定板上的主通孔内设有凹模，脱料板上的主通孔内设有脱料板镶块，凸模固定板上的主通孔上设有凸模。

上述方案的一种优化方案为：在上模板和凸模垫板之间设有撑架，上模板、撑架、凸模垫板和凸模固定板通过连接件固定连接。

上述底座与凹模垫板和凹模固定板连接的一种优化方案为：在底座上设有一组螺纹孔，在螺纹孔上方的凹模垫板和凹模固定板的相应位置各设有一组通孔，一组螺杆连接所述的螺纹孔和螺纹孔上方的通孔。

上述方案的另一种优化方案为，在脱料板上设有一组螺纹孔，在此螺纹孔上方的凸模固定板和凸模垫板的相应位置上各设有一组通孔，一组螺杆连接所述的螺纹孔和螺纹孔上方的通孔。

上述技术方案是这样实现其目的的：在生产过程中各个部件起到的作用是，底座支撑整套模具运作.并有收容落料的的作用；凹模垫板主要是加硬材料,用来抵挡作业时的凹模不下移；凹模是法兰孔成型时的下模；凹模固定板主要是用来限制作业时的凹模镶件不发生水平位移的工件；脱料板主要是在法兰孔成型后,凸模退回,脱料板顶住法兰使法兰不随凸模作用力移动的作用；凸模,法兰孔成型的上模；凸模固定板,用来固定凸模的工件；凸模垫板,用来抵挡凸模在成型时不后移的工件；上模板,固定整套模具工作定位的工件。作业方式：法兰取一定方向放进模具，待推至模具限位块时,松手,退出,启动油压机”开始”按钮,待模具向下移动、冲孔作业、向上回程然后停止,这一过程完成后,再将法兰取出,则4个孔已冲好；若是另一中心距的法兰,则取法兰另一方向平放进模具,待推至模具限位块时,松手,退出,重复上一动作，法兰即完成。

本实用新型的有益效果是：随着两种中心距的法兰放进模具的方向不同，灯杆法兰底盖冲孔模具加工两款不同中心距的法兰，且一次冲完四个孔，孔位和孔距的尺寸精度高，优化了工艺也减少了工时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组装结构图。

图2是本实用新型工作原理图。

图3是本实用新型中的凹模剖面图。

图4是本实用新型中的凹模俯视图。

图5是本实用新型中的凸模正视图。

图6是本实用新型中的凸模俯视图。

图7是本实用新型中的脱料板镶块剖面图。

图8是本实用新型中脱料板镶块俯视图。

图9是本实用新型中一个定位块的正视图。

图10是图9的剖面图。

图11是本实用新型中另一个定位块的正视图。

图12是图11的剖面图。

图13是本实用新型中底座的正视图。

图14是本实用新型中底座的俯视图。

图15是本实用新型中凹模垫板的俯视图。

图16是本实用新型中凹模固定板的俯视图。

图17是本实用新型中脱料板的俯视图。

图18是本实用新型中凸模固定板的俯视图。

图19是本实用新型中凸模垫板的俯视图。

图20是本实用新型中撑架的俯视图。