[实用新型]封箱机字码打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及字码打印装置，特别指一种适用于制药、食品、机械、电器等行业生产包装工序封箱机字码打印装置。

背景技术

目前，在制造行业生产包装过程中，比如制药、食品、机械、电器行业，常有一些产品需在包装后打小字号用。传统作业常需手工打印字号。在大输液产品行业中，为保证产品的质量的可追溯性，工人在包装完成后，采用手工在包装箱上打印字号。手工打印字号每箱所打位置不统一，不仅影响产品的外观质量，而且字迹有模糊现象，不易识别；同时，手工作业效率低，劳动强度大，无法适应快速、高效、规模化生产需求。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种制造成本低，使用方便、外形美观、效率高的封箱机字码打印装置。

本实用新型的技术方案是构造一种整体安装在封箱机支架上的打印装置，包括：

    封箱机支架，及设置在封箱机支架上且一端固定在固定板上的标号轮组件、上油装置组件和活动块组件，其中：

标号轮组件的标号轮与上油装置组件的上油轮紧邻设置，活动块组件的滚动轴承与标号轮组件的凹轮紧邻设置；

所述的包装箱通过输送皮带输送至打印装置下方并带动标号轮组件转动，标号轮组件的凹轮沿紧邻设置的滚动轴承作圆周运动，并控制标号轮对包装箱打印字码。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型结构紧凑，操作简单，维修方便。不仅提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；解决了传统作业存在的缺陷和问题，也满足了快速、高效、规模化生产需求；同时，本实用新型装置字码位置、数量可根据需要自行调整 ，字码打印位置统一，打印字迹清楚，保证了产品的可追溯性。

附图说明

    图1是本实用新型整体结构示意图。

    图2是图1分解结构示意图。

    图3是本实用新型字码打印状态结构示意图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型整体安装在封箱机上的打印装置，包括：

封箱机支架7，及设置在封箱机支架7上且一端固定在固定板4上的标号轮组件1、上油装置组件2和活动块组件3，其中：

标号轮组件1的标号轮11与上油装置组件2的上油轮17紧邻设置，活动块组件3的滚动轴承27与标号轮组件1的凹轮12紧邻设置；

所述的包装箱5通过输送皮带8输送至打印装置下方并带动标号轮组件1转动，标号轮组件1的凹轮12沿紧邻设置的滚动轴承27作圆周运动，标号轮11对包装箱5打印字码6。

本实用新型所述的标号轮组件1包括标号轮11、凹轮12、标号轮轴承13和标号轮固定轴14，其中凹轮12通过螺丝固定在标号轮11上，标号轮组件1安装在固定板4上（固定板4通过轴套25、定位轴20焊接在封箱机支架7）。所述的标号轮11上固定设置有标号签15。所述的凹轮12的设置有凹槽10；所述的上油装置组件2包括上油轮17、上油轮固定轮19、固定轮轴承18和上油轮定位轴21，其中上油轮17套装在上油轮固定轮19上，上油装置组件2安装于固定板4上。所述的活动块组件3包括滚动轴承27、轴承固定杆26、活动块22、弹簧固定轴24和弹簧23，其中滚动轴承27固定装配在轴承固定杆26一端，轴承固定杆26的另一端定位在活动块22上；弹簧固定轴24设置二根，并分别焊接在活动块22和固定板4上，弹簧23分别挂在两弹簧固定轴24上；所述的活动块组件3通过活动块22的另一端通过螺母螺杆连接于固定板4上。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型标号轮组件1中的标号签15固定在标号轮11上, 凹轮12通过凹轮固定螺丝定位在标号轮11上, 标号轮组件1通过螺丝固定在固定板4上。固定板4通过轴套25、定位轴20焊接在封箱机支架7，上油装置组件2中的上油轮17套在上油轮固定轮19上，运动方式采用轴承滚动。上油装置组件2通过固定螺丝固定在固定板4上。活动块组件3的滚动轴承27紧配在轴承固定杆26上, 两弹簧固定轴24通过焊接方式分别定位在活动块22和固定板4上, 弹簧23分别挂在两弹簧固定轴24上, 活动块组件3通过螺母螺杆连接在固定板4上。

当包装箱5在输送皮带8运动至封箱机字码打印装置装置下方位置时,带动标号轮组件1转动,标号轮组件1上凹轮12沿活动块组件3上滚动轴承27作圆周运动, 标号轮组件1转动时在包装箱5上打印字码6,当滚动轴承27滚动至凹轮12上凹槽10位置时, 标号轮组件1停止运动,运动过程中弹簧23起反复拉伸作用,保证整个运动过程平稳、连续。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。