[实用新型]一种可拆卸式压辊

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种可拆卸式压辊，尤其适用于生物质成型机上的压辊部位。

背景技术

  目前，用于生物质成型等工业领域的脆性物粉碎、粉磨作业中，传统辊压机(磨)的分体式挤爪辊，辊轴与辊套装配有两种结构形式：      

（1）、辊轴与辊套配合面为纯圆朴面接触，采用加热辊套后装配到辊轴上，辊轴与辊套为过盈配合联接，此结构有以下缺点：

首先，固辊轴与辊套接合面为过溢联接，装配前必颂对辊套进行长时问加热，使轼套内孔获得足够人的膨胀量，才能顺利装于辊轴上，浪费了大量装配时间，进而影响了装配进度，增加了生产的成本；

第二，因对辊套加热时间较长、温度较高，不可避免的对辊套材质有了定的影响，一定程度上影响了辊套特别是辊而的机械性能，缩短了辊套使用寿命；

第三，辊套装于辊轴后，辊套与辊轴的接触面较大，经加热内孔膨胀的辊套因冷却不均匀，辊套外侧冷却述度快，造成结合面的中间区域并非完全完全接触，甚至可能存在空隙，辊压机(磨)工作时辊套要承受高压挤压作用，这种间隙影响了辊套与辊轴的抱紧度．阵低了辊套与辊轴的的装配可靠性和联结强度，缩短了挤压辊的使用寿命；

第四，挤压辊辊套为易损件，更换周期比较频繁，采用热装方式装配的挤压辊需用特殊没备进行拆卸，现场一般不具备拆卸能力，需返生产厂，增加了维护成本和时问；

第五，辊套采用加热方式装配，由于辊套温度高，测量内扎小方便，会出现装配时因辊害内孔没有完全膨胀到尺寸而卡死在辊轴上，严重时造成辊套报废，耽误了生产，增加了成本。

（2）、辊轴与辊套结合而处用键联结的结构方式， 此结构存在如下缺点：首先，增加了辊轴与辊套的键槽与键的加工，增加了生产的成本、延长，

生产周期；

其次；辊轴与辊套在键槽处增加丁应力集中点，辊压机(磨)正常工作时挤压辊受高压挤压，在循环疲劳应力作用下，应力集中部位甚至会产生裂纹，进而影响到辊轴刊辊套的可靠性；

第三，长时间的负荷运转时，键易产牛变形、研伤，使得挤压辊辊套与辊轴的拆装困难、甚至损坏。

随后出现了专利号为CN201020136185.6，发明名称为一种分体式挤压辊装配结构 ，申请日为2010年3月22日的专利技术方案。 该专利技术方案主要是：包括：辊轴、辊套，所述辊轴与辊套的配合面设置为外锥面，所述辊套内孔与辊轴的外锥面配合孔设置为内锥孔，所述辊轴的外锥面与对应的辊套内锥孔配合设置为过盈配合联结。

上述专利技术方案虽然解决了利用加热套接辊轴和滚套的缺陷，但这种方式利用锥形方式套接，如施加的力量掌握不当，要么很容易将滚套涨破，要么滚套固定不牢固，因此，该专利技术方案，依然存在较大缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种节约材料，压辊固定牢固，磨损减小，并且更换、拆卸方便的优点的可拆卸式压辊。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可拆卸式压辊，包括主轴、偏心轴、第一油盖板、第二油盖板、轴承、第一夹板和第二夹板，还包括压辊和压辊连接套，偏心轴固定设置主轴的两端偏离圆心位置，且偏心轴的轴心相对应，主轴依次穿过第一油盖板、第一夹板、压辊连接套、第二夹板和第二油盖板，压辊连接套与主轴之间经轴承转动连接，压辊固定套接在压辊连接套的外圆周上。

本实用新型所述第一油盖板、第一夹板、第二夹板和第二油盖板经螺栓与压辊连接套固定连接。

本实用新型压还包括压辊连接套的外圆周上设置的至少一个凹槽，压辊的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起。

本实用新型所述轴承包括两个圆锥形轴承。

本实用新型所述偏心轴上还设有孔，所述孔伸入偏心轴和主轴至轴承位置。

由于本实用新型采用了上述技术方案，因此，具有以下优点：

首先，由于压辊固定套接在压辊连接套的外圆周上，因此，在压辊全部磨损后，只需将压辊取下，更换即可，不需要对整个装置进行更换；

其次，由于第一油盖板、第一夹板、第二夹板和第二油盖板经螺栓与压辊连接套固定连接，因此，更加有利于压辊的更换；

第三，由于压辊连接套的外圆周上设有凹槽，压辊的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起，因此，当压辊连接套旋转时，压辊会随压辊连接套一起同步旋转，避免了两接触面打滑的现象发生；