[实用新型]一种上刀面涂覆有抗冲击保护层的CVD金刚石刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上刀面涂覆有抗冲击保护层的CVD金刚石刀具，属于机械和工具领域。

背景技术

金刚石在已知材料中硬度最高(维氏硬度可达10,400kg/mm2，约合102GPa)、耐磨性最好且摩擦系数极低。CVD金刚石膜中不含任何粘结剂，其多晶结构又使其在各个方向具有几乎相同的硬度，且没有解理面，因此其综合机械性能兼具单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，而在一定程度上又克服了它们的不足，而且价格低廉。它不仅可代替天然金刚石、高压人造单晶金刚石和聚晶金刚石在机械领域应用而且大大拓宽了其应用范围：如制造各种适合拉制软硬丝的高性能拉丝模具；焊接型CVD金刚石工具(使用寿命超过PCD工具的1-3倍)；制作形状较为复杂的CVD金刚石涂层硬质合金刀具(使用寿命比涂层前提高10-50倍)；其低摩擦系数还可用于摩擦部件如轴承的耐磨涂层等。

但CVD金刚石刀具在使用过程中，特别是断续切削过程中，容易崩刃，限制了其大规模应用推广。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本实用新型提供一种上刀面涂覆有抗冲击保护层的CVD金刚石刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上刀面涂覆有抗冲击保护层的CVD金刚石刀具，CVD金刚石刀具的上刀面上涂覆有一层金属钛保护层。

在CVD金刚石刀具的上刀面涂覆有薄薄的一层金属钛，金属钛会浅层渗透进入CVD金刚石的晶粒间隙，从而使CVD金刚石的相邻晶粒间结合更牢固，在切削工作时抗崩刃能力更强。还可以在钛的外面涂覆有镍、铜或者别的金属保护层，保护钛层不会在高温焊接、刃磨等刀具制作过程中及切削使用过程中被氧化破坏。

本实用新型主要用于木工、陶瓷加工、碳素加工及其它的非金属加工行业，比PCD刀具能容忍更高的切削速度，且具有更长的使用寿命，因此可以大大提高加工效率、降低加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是表示作为本实用新型实施例的结构示意图，1为CVD金刚石刀头，2为钛膜层，3为镍等金属保护层。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，采用真空蒸镀、离子溅射、PVD、PCVD等等真空镀膜的办法在CVD金刚石刀头1的上刀面涂覆一层1-50微米厚的金属钛膜2。

实施例2：如图1所示，采用真空蒸镀、离子溅射、PVD、PCVD等等真空镀膜的办法在CVD金刚石刀头1的上刀面涂覆一层0.1-10微米厚的金属钛膜2，然后再在金属钛的表面用真空镀膜、化学镀、电镀等等技术涂覆一层或多层厚度为1-100微米厚的镍或铜或其它金属保护层3。

实施例3：如图1所示，采用真空蒸镀、离子溅射、PVD、PCVD等等真空镀膜的办法在CVD金刚石刀头1的上刀面涂覆一层0.5-15微米厚的金属钛膜2，然后再在金属钛的表面用真空镀膜、化学镀、电镀等等技术涂覆一层或多层厚度为10-100微米厚的镍或铜或其它金属保护层3。

实施例4，如图1所示，采用真空下合金高温熔融的方法，将含钛的金属粉混合物或含钛的金属合金、或钛泊与银铜合金片置于CVD金刚石表面，在真空中高温下金属熔化，钛与CVD金刚石亲和，将主要集中于CVD金刚石表面，其它材质的金属则主要集中于钛金属外面，自动形成表面的金属保护层3。