[实用新型]一种液压截桩机活塞与钎杆联接装置有效
申请号: | 201220184543.X | 申请日: | 2012-04-27 |
公开(公告)号: | CN202543933U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 辛鹏;张小园;唐玉达 | 申请(专利权)人: | 江苏平汉重工有限公司 |
主分类号: | E02D9/00 | 分类号: | E02D9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224300 江苏省盐城市射*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 截桩机 活塞 联接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种建筑工程机械的截桩机,特别是一种液压截桩机活塞与钎杆联接装置。
背景技术
我国改革开放以来,国民经济得到快速的增长,带来了建筑业的繁荣。建筑业以“科技创新、自主创新”逐步向集约型、节能减排、低碳及高科技的方向发展。随着现代建筑工程机械科学技术的发展,建筑工程机械工作环境大多数比较恶劣、劳动强度大,必须要“科技创新”、改变落后的传统机械性能、减轻劳动强度、提高工作效率,延长机器的使用寿命。油缸上的活塞与钎杆是截桩机重要部件之一,特别是目前截桩机上的活塞与钎杆采用螺纹联接,因劳动强度大,不停的在运动容易造成液压油缸上的活塞与钎杆出现损伤与坑伤,造成活塞的使用寿命缩短,严重的是钎杆联接部位的断裂,造成停工停产,影响施工进度。主要原因是活塞与钎杆采用刚性联接方式,导致钎杆在受外力时,径向力会直接传到油缸上的活塞,直接降低活塞与钎杆的使用寿命。为了解决这一问题,科研单位和企业科技人员在不断地研究、探索,利用现代科学技术,对现有的截桩机油缸上的活塞与钎杆联接方式进行改进和创新,虽然在技术上取得了一些进步,但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足,提供一种液压截桩机活塞与钎杆联接装置。采用钎杆后端部与油缸上的活塞前部的柔性相联接方式,使钎杆上的销轴与活塞上的销轴孔之间保持一定配合间隙,减少油缸与活塞的轴向力,有效地降低钎杆与活塞的运动受力强度。解决了活塞与钎杆的刚性联接方式,提高截桩机上的液压油缸上的活塞与钎杆的使用寿命。截桩效果好,使用寿命长,减少了维修率,更换钎杆快捷方便,有力的提高施工的安全及工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有钎杆、销轴、活塞、油缸、钎杆装置、闷头螺栓、油缸法兰,油缸是一个长圆管形,在油缸的上面设有两个螺孔,一个是进油孔、另一个是回油孔,在油缸的顶端设有油缸法兰,在油缸内设有活塞,在活塞的顶端部位上下设有螺栓孔,油缸法兰与钎杆装置上的后端相固定联接,在钎杆装置的中心设有一个钎杆,钎杆是一种专用工具钻头,钎杆前顶端部位呈锥形状,在锥形部位设有多边切削韧角,在钎杆的后端部位伸出一个轴头,在轴头上设有一个穿销轴的孔,钎杆伸出的轴头正好与活塞上的孔用销轴相联接,钎杆上的轴头与活塞配合之间设有间隙,活塞与销轴之间同样设有间隙,用闷头螺栓旋入活塞顶端部位的上下两个螺栓孔里,将销轴固定,组成了一种液压截桩机活塞与钎杆联接装置。
本实用新型采用的技术原理是:该装置采用钎杆后端部与油缸上的活塞前部的柔性相联接方式,使钎杆上的销轴与活塞上的销轴孔之间保持一定的配合间隙,减少油缸与活塞的径向力及扭距力,有效地降低钎杆与活塞的运动受力强度。在设计过程中,将钎杆的后端部位设计一个轴头,轴头与油缸上的活塞配合方便,因钎杆是一个易换件,经常要更换,用螺纹联接方式,使用专用工具,如发生钎杆与活塞部位断裂,卸拆更麻烦、费工费时,直接影响工程施工进度。将钎杆的后端轴头与活塞用销轴相联接,采用的柔性方式。钎杆上的轴头与活塞配合之间保持一定的间隙。在截桩时,油缸上的活塞推动钎杆带负载左右往复运动,一旦遇到较强硬的水泥桩,产生冲击力负荷大,力可均压放散,就起到缓冲作用,降低了受力强度,保证了活塞与钎杆不易被损坏或断裂。解决了故障的发生,延长了活塞与钎杆的使用寿命,提高工作效率。
本实用新型有益效果是:该装置采用了钎杆后端部与油缸上的活塞前部的柔性相联接方式,使钎杆上的销轴与活塞上的销轴孔之间保持一定配合间隙,减少油缸与活塞的轴向力,有效地降低钎杆与活塞的运动受力强度,解决了活塞与钎杆的刚性联接方式,提高截桩机上的液压油缸上的活塞与钎杆的使用寿命。截桩效果好,使用寿命长,减少了维修率,更换钎杆快捷方便,有力的提高施工的安全及工作效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
图1是一种液压截桩机活塞与钎杆联接装置的结构剖视图。
图2是一种液压截桩机活塞与钎杆联接装置的三维示意图。
在图中:1.钎杆、2.销轴、3.活塞、4.油缸、5.钎杆装置、6.闷头螺栓、7.油缸法兰。
具体实施方式
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