[实用新型]用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具。

背景技术

通常冶金企业对钢铁中氧、氮、氢等气体通过实验室分析仪器进行测定，其采用的试样一般为棒状试样，棒状试样通过剪切机剪切成颗粒状后送至分析仪器实施气体分析检测；按照气体分析要求，颗粒状试样的重量需控制在一定范围内，重量如果过重或过轻，都会造成钢铁中的氧、氮、氢分析值不稳定，因此颗粒状试样的重量控制是得到准确分析值的一个很重要的前提。

目前由于剪切机的送样口与剪切刀口有一定的距离，且剪切刀深陷于剪切机内，操作者在外面无法看到棒状试样的剪切长度，且送样口无任何进样指示，所以剪切试样时只能靠目测决定送样长度，同时手还需拿着棒状试样逐渐往送样口传送，由于剪切机送样口较大，剪切时由于剪切力往下而导致棒状试样上翘，如此送样时手需跟着试样上翘，给剪切带来很大影响。该剪切过程由于进样长度无法把握，或短或长，造成剪切的试样颗粒大小不一，则试样重量相差很大。为满足试样的重量要求，一般都需要经过多次反复地剪切，然后从中挑选出大小相近的试样来用作分析试样，这样既浪费时间、浪费试样，又增加了劳动强度，延长了分析周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具，利用本剪切模具可方便实施棒状试样的剪切作业，且剪切成的试样颗粒均匀，提高了棒状试样的剪切效率，降低了劳动强度，节约了试样成本。

为解决上述技术问题，本实用新型用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具包括法兰盘、下托板、上定位块和标尺，所述法兰盘中心设有与棒状试样直径匹配的通孔，所述下托板和上定位块分别设于所述法兰盘的两侧，所述下托板的顶面水平设有截面为弧形的长槽，所述上定位块的底面水平设有截面为U形的长槽，所述下托板顶面长槽和上定位块底面长槽的轴线与所述法兰盘中心通孔的轴线一致，所述标尺设于所述下托板顶面并位于下托板长槽的一侧。    

由于本实用新型用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具采用了上述技术方案，即本剪切模具包括法兰盘、下托板、上定位块和标尺，法兰盘中心设有与棒状试样直径匹配的通孔，下托板和上定位块分别设于法兰盘的两侧，下托板的顶面水平设有截面为弧形的长槽，上定位块的底面水平设有截面为U形的长槽，下托板顶面长槽和上定位块底面长槽的轴线与法兰盘中心通孔的轴线一致，标尺设于下托板顶面并位于下托板长槽的一侧。本剪切模具可方便实施棒状试样的剪切作业，且剪切成的试样颗粒均匀，提高了棒状试样的剪切效率，降低了劳动强度，节约了试样成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型用于钢铁中气体分析的棒状试样的剪切模具包括法兰盘1、下托板2、上定位块3和标尺4，所述法兰盘1中心设有与棒状试样直径匹配的通孔11，所述下托板2和上定位块3分别设于所述法兰盘1的两侧，所述下托板2的顶面水平设有截面为弧形的长槽21，所述上定位块3的底面水平设有截面为U形的长槽31，所述下托板2顶面长槽和上定位块3底面长槽31的轴线与所述法兰盘1中心通孔11的轴线一致，所述标尺4设于所述下托板2顶面并位于下托板长槽21的一侧。

将本剪切模具通过法兰盘设于剪切机的送样口一侧，上定位块伸入剪切机的送样口内；在棒状试样剪切作业时，棒状试样放置于下托板的长槽内，并经法兰盘中心通孔向剪切机的送样口内推进直至被剪切成颗粒状，剪切过程中，棒状试样受下托板弧形长槽、法兰盘中心通孔和上定位块U形长槽的限位，使得棒状试样剪切时避免上翘，提高了试样剪切的稳定性，有利于剪切相同重量的颗粒试样；同时棒状试样在下托板的弧形长槽内推进时，可依据弧形长槽旁标尺的指示，掌握棒状试样推进的长度，从而保证剪切的颗粒试样基本具有相同的长度，以满足分析仪器对颗粒试样重量的要求。

本剪切模具结构简单，棒状试样剪切操作方便，极大提高了试样的剪切效率，降低了劳动强度，更为重要的是保证了剪切的颗粒试样重量的一致性，为钢铁中气体分析提供了精度保证。