[实用新型]一种氧枪喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉炼钢供氧喷头，具体涉及一种70～80吨转炉φ203mm氧枪的转炉氧枪喷头。

背景技术

目前我国钢产量的90％以上都是通过氧气顶底复合吹炼转炉(BOF)冶炼生产的，各钢企的转炉炉型各异，吨位相差也大，但都采用氧枪向炉内供氧。氧枪是转炉炼钢的重要设备，氧枪喷头是氧枪的核心部件。氧枪一般由枪尾、枪身和氧枪喷头构成，枪身由三层钢管组成，内管是高压氧气通道，中管将高压冷却水进出水分离，中管与内管之间的窄缝隙是高压冷却水进水通道，中管与外管之间的窄缝隙是高压冷却水出水通道。氧枪喷头与枪身紧密相连，高压冷却水进入氧枪喷头内部。各钢企使用的氧枪在枪身与喷头连接时内管采用二级密封，中管与喷头采用直接焊接，外管也是焊接。因此在氧枪制作时氧枪长度难以把握，另一方面，氧枪喷头是高压氧气的势能转化为动能的装置，为转炉炼钢提供化学反应气源和强大的搅拌动力。国内70～80吨吹氧转炉炼钢每炉的纯供氧时间一般在780～1000秒之间，且吹炼成本差别很大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装简便、密封性能好、纯供氧时间短、使用寿命长、生产效率高及生产成本低的转炉炼钢氧枪喷头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种氧枪喷头由内管、中管和外管组成，中管在内管和外管之间，在内管上设有数量大于1的密封圈，使喷头的内管同枪身的内管之间经密封圈进行密封。在喷头的中管上加工有螺纹，在喷头本体内有数量大于1的由收缩段、喉口及扩张段构成又均匀分布的仿拉瓦尔喷孔，其中收缩段、喉口和扩张段三者的中心轴线与喷头本体的中心轴线之间的夹角r＝10～12°，收缩段的断面倾斜角β＝10～12°，扩张段的断面倾斜角α＝3～4°。

采用如上技术方案提供的一种氧枪喷头与现有技术相比，技术效果在于：

①由于本体上端采用数量大于1的密封圈密封，实现高压氧气与高压冷却水的分离.

②本体的中管采用螺纹连接，分两节管呈插入式吻合，便于中管在长度上的自由调节。

③本体内均匀分布有数量大于1且轴向角度要求非常严格的水冷仿拉瓦尔喷孔，在0.8MPa的氧气分别经过这些仿拉瓦尔喷孔后，氧气被加速到510m/s的速度从氧枪喷头端面射出形成高速氧气流股，喷头的端面与熔池钢水液面的距离控制在0.9～1.5m的枪位范围内冲击炉内金属熔池，能达到合理的冲击深度(冲击深度∶金属熔池深度＝0.4～0.6)和冲击面积，强化转炉脱碳和快速化渣脱磷，使在75t转炉内生产75t钢水的纯供氧时间为600秒，且喷溅少，氧气利用率高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种氧枪喷头的正向剖视示间图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示的一种氧枪喷头是一种铜质铸件本体，本体分内管6、中管7和外管8，中管7在内管6和外管8之间，在内管6上设有数量大于1的密封圈1(一般为三个密封圈1)，采用密封圈1进行密封可实现高压氧气和高压冷却水的分离(所述高压氧气的压力为0.80～0.854MPa，高压冷却水压力为1.1～1.4MPa，高压冷却水流量为100～110t/h)，喷头的内管6同枪身的内管之间有多个相平行的密封圈1进行密封。在喷头的中管7上加工有螺纹，喷头的中管7与枪身的中管实行螺纹连接，连接间距可进行调节。喷头的外管8与枪身为固定连接(焊接)，在喷头本体内有数量大于1的由收缩段2、喉口3及扩张段4构成又均匀分布的仿拉瓦尔喷孔(本实用新型为四个仿拉瓦尔喷孔)，高压冷却水可对每个仿拉瓦尔喷孔进行冷却，0.8～0.85MPa的氧气流经各个仿拉瓦尔喷孔冲击炉内金属熔池。收缩段2、喉口3及扩张段4的中心轴线重合，此中心轴线与喷头本体的中心轴线之间的夹角r＝10～12°(最佳为11°45′)，收缩段2的断面为梯形，其倾斜角β＝10～12°(最佳取11°45′)，扩张段4的断面为梯形，其倾斜角α＝3～4°(最佳为3°29′)。

实施时，控制冷却水压力为1.1～1.4MPa，流量为100～140t/h，进入各个仿拉瓦尔喷孔的氧气压力为0.8～0.85MPa，让喷头端面与钢水液面的距离控制在0.9～1.5m，会得到非常好的转炉冶炼效果，氧枪喷头使用寿命长、喷溅少、纯供氧时间短(≤600s)、生产效率高及转炉冶炼成本低，达到本实用新型所述的目的。