[实用新型]弯管模芯自动绕线装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具制造技术，更具体地说，涉及一种弯管模芯自动绕线装置。 

【背景技术】

现有技术在制作带线圈的弯管接头时，通常需要将线圈按照一个方向缠绕在模芯上，再进行注塑加工。由于弯管接头的模芯包括两段直线段和连接两直线的弯曲段，在加工带线圈的大型弯管接头时，通常利用绕线机分别在模芯的两直线段绕线，然后通过人工的方式将两段线圈在模芯弯曲段连接起来。通过人工方式将两段线圈连接起来，容易造成线圈松动，不能紧贴模芯；在进行注塑加工时线圈很容易被冲断，产生废品，造成浪费。 

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中在加工带线圈的大型弯管接头时容易造成线圈的问题，提供一种可自动绕线且线圈可靠贴紧在模芯表面的弯管模芯自动绕线装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种弯管模芯自动绕线装置，包括机架、转动设置在机架上的旋转架、设置在旋转架上的模芯抓紧机构、滑动设置在机架上的绕线机构。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述绕线机构包括直线滑动设置在所述机架上的固定环、同轴转动设置在所述固定环内的滚动环、固定在所述滚动环内侧的出线机构。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述出线机构包括固定在所述滚动环内侧的支架、设置在所述支架上的线卷、设置在所述支架上带出线槽的出线板、设置在所述支架上且压紧在所述线卷上的压线板。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述机架上设有滑槽，所述固定环下端固定设有与所述滑槽相配合的滑杆；还包括所述机架上设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构驱动所述滑杆沿所述滑槽滑动。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述固定环和滚动环同轴设置，所述固定环和滚动环之间设有滚动连接组件，还包括驱动所述滚动环相对于固定环转动的滚动驱动机构。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述滚动环外表面设有滚动齿条，所述固定环和滚动环之间设有至少两组滚动连接组件；所述滚动连接组件包括固定在所述固定环内侧的滚动支架、转动设置在所述滚动支架上且与滚动环内表面配合的滚轮、设置在所述滚动支架上与所述滚动环的滚动齿条相啮合的滚动齿轮；所述滚动驱动机构与至少两组滚动连接组件的一组滚动连接组件中的滚动齿轮相配合。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述旋转架下端设有转轴，所述机架上设有与所述转轴相配合的轴孔，还包括驱动所述转轴转动的转动驱动机构。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述模芯抓紧机构包括固定设置在所述旋转架上的支撑座、滑动设置在所述支撑座上的连接轴、驱动所述连接轴相对于支撑座滑动的抓紧驱动机构，所述连接轴的端部与模芯端部相配合能够抓紧模芯端部；所述旋转架上设有两组模芯抓紧机构，所述两组模芯抓紧机构的连接轴所成夹角与模芯的弯曲角度相等。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述机架上设有可移动的模芯托盘，所述模芯托盘上设有与模芯轮廓相匹配的容置槽。 

在本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置中，所述机架还设有驱动所述模芯托盘移动的托盘驱动机构。 

实施本实用新型所述蒸汽加热模具的加热设备，具有以下有益效果：通过在机架上设置旋转架，在旋转架上设置模芯抓紧机构，使得模芯能够被定为在旋转架上；设置可滑动的绕线机构，使得绕线机构在沿模芯直线段边滑动边绕线；当绕线机构滑动至模芯弯曲段时，旋转架带动模芯转动，绕线机构继续绕 线；当模芯另一直线段转动到绕线机构时，旋转架停止转动，绕线机构继续向前滑动，边滑动边绕线。整个过程绕线机构持续绕线，使得线圈能够从头至尾贴紧在模芯表面，且中间不存在接头，保证了注塑时线圈不容易被冲断，提高了成品率；并且绕线过程全自动操作，无需手工操作，生产效率高。 

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置的立体图； 

图2是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置的爆炸图； 

图3a是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置在对模芯第一个直线段进行绕线时的立体图； 

图3b是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置在对模芯弯曲段进行绕线时的立体图； 

图3c是本实用新型所述弯管模芯自动绕线装置在对模芯第二个直线段进行绕线时的立体图。 

【具体实施方式】