[实用新型]铝外壳线绕电阻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件，尤其涉及一种铝外壳线绕电阻器，该铝外壳线绕电阻器特别适用于变频、伺服及电子元件中作降压、限流、负载、释放等。

背景技术

线绕电阻器是用电阻丝绕在绝缘骨架上再经过绝缘封装处理而成的一类电阻器，电阻丝一般采用一定电阻率的镍铬、锰铜等合金制成，绝缘骨架一般采用陶瓷、塑料、涂覆绝缘层的金属骨架。具有温度系数小、精度较高的特点。在线绕电阻器中，有一种用陶瓷做骨架，在电阻器的外层涂釉或其他耐热并且散热良好的绝缘材料的大功率线绕电阻器。

目前，常用的铝外壳线绕电阻器的结构是在电阻体的上下各设有一绝缘隔离层，再经平面铝板固定，且电阻体在安装时是靠用户自行组合安装，其质量性能极不稳定，例：因在安装移位造成绝缘不良、松动、不统一、参差不齐等等。且由于电阻体紧固不稳定，容易造成导热和散热效果低，电阻体中间凸起或组合体离散等变形情况。且整个电阻体由于自行组合安装，其外形尺寸不稳定，公差尺寸偏差较大，不利于产品的安装。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种铝外壳线绕电阻器，其目的主要是解决现有线绕电阻器质量性能不稳定、安装不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝外壳线绕电阻器，包括铝外壳及电阻骨架；所述电阻骨架的两端连接设有电阻器引出导线，所述电阻骨架上缠绕多层电阻线组成电阻体；多层电阻线之间设有隔离绝缘片；电阻体的上、下加设有绝缘隔离板；所述铝外壳为凹槽型，呈上下相对设置固定在绝缘隔离板的外侧；所述电阻骨架为“I”形，所述多层电阻线缠绕于该“I”形电阻骨架的凹进区内。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述凹槽型铝外壳上均匀设有与绝缘隔离板及电阻体铆合的铆接孔。凹槽型的铝外壳上下扣合，并通过该铆接孔将绝缘隔离板及电阻体9与铝外壳铆接在一起，可以有效防止绝缘隔离板及电阻体的移位、松动、变形及尺寸不统一等问题的发生。

2、上述方案中，所述电阻骨架由两片云母线绕骨架串联或并联组成，该电阻骨架与绝缘隔离板经空心铆钉铆合。

3、上述方案中，所述电阻骨架的两端上有电阻器引出导线的引出孔，该引出孔既保证了电阻丝的绝缘，又确保了引出导线的出线位置。

4、上述方案中，所述绝缘隔离板为云母隔离板。采用云母板做绝缘隔离板，绝缘效果好、热传导快且制作简捷；同时，1.0mm云母板绝缘性≥5000v，与电阻丝紧压不伤丝。

5、上述方案中，所述隔离绝缘片为云母隔离绝缘片。采用云母片做隔离绝缘片，绝缘效果好、热传导快且制作简捷；同时，1.0mm云母板绝缘性≥5000v，与电阻丝紧压不伤丝。

由于本技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用“I”形电阻骨架，电阻丝完全缠绕在电阻骨架凹进去的部位，确保了电阻丝与铝外壳的绝缘性；且铝外壳采用凹槽型，将绝缘隔离板及电阻体固定在该凹槽内，有效的防止了绝缘隔离板及电阻体的移位、松动及变形，且由于凹槽型的铝外壳尺寸在加工时统一，所以，整个线绕电阻器的尺寸也统一。

2、由于本实用新型采用铝外壳与绝缘隔离板及电阻体经铆接孔冲合铆接，电阻器整体配合紧凑，热传递均匀且散热更快，热变形在100％满负荷功耗时≤0.2mm。且外形配合自然，铝外壳上的铆接孔为凹孔，铆接表层平整、光滑、超薄仅6mm厚，有效利用了安装空间，减少了占有空间。

3、本实用新型结构简单，实用，且加工方便，加工成本较低。

4、本实用新型质量稳定、性能可靠且安装方便。

附图说明

附图1为本实用新型组合结构示意图一；

附图2为本实用新型组合结构示意图二；

附图3为本实用新型用铝外壳结构示意图；

附图4为本实用新型用铝外壳表面示意图；

附图5为本实用新型用电阻骨架结构示意图；

附图6为本实用新型用电阻体结构示意图。

以上附图中：1、铝外壳；2、电阻骨架；3、电阻线；4、引出导线；5、隔离绝缘片；6、绝缘隔离板；7、铆接孔；8、引出孔；9、电阻体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：