[实用新型]锥双机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机制作技术领域，尤其是涉及一种锥双机筒。

背景技术

现有一种申请号为CN02254687.1名称为《筒体抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒》的中国实用新型专利，公开了一种筒体抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒，它由筒体和螺杆组成，筒体的内孔为两个相交的锥形孔，两个锥形孔内分别设有锥形螺杆，筒体的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片。本实用新型的筒体内孔里面镶嵌硬质合金刀片，由于硬质合金的硬度远远大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超过双金属的喷涂厚度，所以在特定的压力下，其筒体的磨损变得很微小，使得锥双筒体的使用寿命得到大幅提高。但是，该合金刀片分散地镶嵌在筒体的内孔壁上，未覆盖有合金刀片的内孔壁容易出现磨损的现象，从而使得机筒内壁磨损不均，而且当合金刀片出现磨损后，需将合金刀片逐个更换，既浪费时间，又增加成本，因此，该机筒的结构有待于进一步改进。

还有一种申请号为CN200420044207.0名称为《筒体抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒》的中国实用新型专利，公开了一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体，由外筒和其内的可更换衬套构成，衬套为具有一定的壁厚，内孔为两个相交圆孔、横截面呈八字形环的锥形柱状体。衬套可根据外筒的分段而由对应的分段对接或搭接而成；衬套也可是从横截面上也可分为两个半环或一个半环加两个四分之一环、四个四分之一环组成。由于本新型的锥形双螺杆挤出机机筒筒体衬套磨损后可方便地更换衬套，从而省工省时降低成本。但是，该机筒的衬套耐磨损性不够好，导致衬套更换频繁，增加成本，所以，该机筒的结构也有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，耐磨损，更换方便且成本低的锥双机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双机筒，包括有进料段、熔化段、挤出段，其特征在于：在所述熔化段和/或挤出段中与双螺杆相适配的机筒内腔内壁上脱卸式衬套有耐磨层，该耐磨层将机筒内腔内壁全部覆盖，且该耐磨层的内壁表面形状与双螺杆相适配。

作为改进，所述耐磨层由两块组成，每块呈“C”形，分别对称地衬套于机筒内腔内壁上。

再改进，所述脱卸式的结构为所述耐磨层轴向呈锥形，所述耐磨层的外壁形状与机筒内壁的形状相对应，并通过锥面使机筒内壁与耐磨层外壁相互紧贴而紧固在一起。

再改进，在所述进料段的机筒内壁上脱卸式设置有耐磨层。

再改进，所述挤出段与熔化段的机筒为脱卸式连接。

再改进，所述脱卸式连接为挤出段与熔化段的机筒通过螺栓相连接。

再改进，所述熔化段与进料段的机筒为脱卸式连接。

再改进，所述脱卸式连接为熔化段与进料段的机筒通过螺栓相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在熔化段和/或挤出段中与双螺杆相适配的机筒内腔内壁上脱卸式衬套有耐磨层，由于该耐磨层将内壁全部覆盖，且该耐磨层的内壁表面形状与双螺杆相适配，结构简单，且使机筒内腔内壁不易磨损，当耐磨层出现磨损时，只需更换整个耐磨层即可，既方便，又快速，而且成本不高。还有，挤出段与熔化段的机筒为脱卸式连接，熔化段与进料段的机筒也为脱卸式连接，该结构便于机筒内壁的拆卸与清洗，且使耐磨层的安装更加方便、快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中E部的放大图；

图3为图2中A向的剖面图；

图4为图2中B向的剖面图；

图5为图1中耐磨层的投影图；

图6为图5中F向的投影图；

图7为图5中K向的投影图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本锥双机筒，包括有进料段I、熔化段II、挤出段III，在所述熔化段II和/或挤出段III中与双螺杆相适配的机筒内腔2内壁上脱卸式衬套有耐磨层1，该耐磨层1将机筒内腔2内壁全部覆盖，且该耐磨层1的内壁11表面形状与双螺杆相适配。耐磨层1由两块组成，每块呈“C”形，分别对称地衬套于机筒内腔2内壁上，且耐磨层1为HPT1材料制成的合金层。HPT1材料为碳化钨合金钢。上述脱卸式相连接的结构为所述耐磨层1轴向呈锥形，所述耐磨层1的外壁12形状与机筒内壁的形状相对应，并通过锥面使机筒内壁与耐磨层1外壁12相互紧贴而紧固在一起。

本实施例中，在所述进料段I的机筒内壁上脱卸式亦可设置有耐磨层，耐磨层为HPT1材料制成的合金层。挤出段III与熔化段II的机筒为脱卸式连接，所述脱卸式连接为挤出段III与熔化段II的机筒通过螺栓相连接。熔化段II与进料段I的机筒为脱卸式连接，所述脱卸式连接为熔化段II与进料段I的机筒通过螺栓相连接。