[实用新型]新式泥浆泵柱塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵技术领域，尤其涉及一种新式泥浆泵的柱塞。 

背景技术

泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。 

现有技术中的泥浆泵工作原理一般是由电动机带动曲柄连杆机构，再由曲柄连杆机构驱动柱塞往复直线运动，实现泥浆的不断吸入与排出，如图1所示，为现有技术中泥浆泵柱塞的结构示意图，包括中空的柱塞体2，柱塞体2的内腔两端分别设有台阶，柱塞体2的一端设有与其内腔相适配的前端盖1，另一端设有与其内腔相适配的后端盖3，前端盖1与后端盖3均顶靠于台阶端面上，同时，后端盖3与柱塞体2的内腔之间设有O型密封圈4，另外，还包括穿过前端盖1的中心伸入柱塞体2内腔的拉杆5，拉杆5伸入柱塞体2内腔的一端与后端盖3螺纹连接，拉杆5位于前端盖1外侧的部分设有顶靠于前端盖1外端面上的台阶，柱塞通过该台阶与动力端连接。 

这种结构的柱塞在泥浆泵工作时：当动力端驱动拉杆5向左运动时，拉杆5拉动后端盖3向左运动，后端盖3通过柱塞体2内腔的台阶拉动柱塞体2向左运动；当动力端驱动拉杆5向右运动时，拉杆5位于前端盖1外侧的台阶推动前端盖1向右运动，前端盖1通过柱塞体2内腔的台阶推动柱塞体2向右运动。但在实际的操作过程中，由于前端盖1、后端盖3均是顶靠于柱塞体2内腔的台阶上，两者与柱塞体2之间没有完全固定，存在间隙，因此，在后端盖3右侧的高压泥浆压力（一般能够达到42MPa）作用下，部分高压泥浆很容易通过后端盖3与柱塞体2的间隙渗入到柱塞体2的内腔内，进而通过前端盖1与柱塞体2的间隙渗入到前端盖1的左侧，而前端盖1的左侧即是动力端的润滑机油，这 样便造成了动力端受到污染，使润滑机油报废，影响了泥浆泵的正常使用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新式泥浆泵柱塞，能够避免高压泥浆进入到动力端，确保泥浆泵的正常工作。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新式泥浆泵柱塞，包括中空的柱塞体，所述柱塞体的一端设有与其内腔相适配的后端盖，所述柱塞体的另一端设有与其内腔相适配的前端盖，所述前端盖的外端面上设有用于与动力端连接的凸块，所述后端盖、前端盖的外圆周分别与所述柱塞体焊接。 

优选的，所述前端盖上开有连通所述柱塞体的内腔与外界的通气孔。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于后端盖的外圆周与柱塞体之间焊接，前端盖的外圆周也与柱塞体之间焊接，这样便使后端盖与柱塞体之间、前端盖与柱塞体之间彻底地固定密封起来，位于后端盖右侧的高压泥浆不会通过柱塞体的内腔渗入到动力端，确保了该泥浆泵的正常工作。 

由于在前端盖上开设了连通柱塞体的内腔与外界的通气孔，则在制作该柱塞时，柱塞体内腔内的空气可通过该通气孔散发出来。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是现有技术中泥浆泵柱塞的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的结构示意图； 

图中：1.前端盖；2.柱塞体；3.后端盖；4.O型密封圈；5.拉杆；6.凸块；7.通气孔。 

具体实施方式

如图1所示，为现有技术中的泥浆泵柱塞结构示意图，如背景技术中所述，这种结构的柱塞在使用时，位于后端盖3右侧的高压泥浆很容易通过柱塞体2的内腔渗入到前端盖1左侧的动力端，造成润滑机油的报废，影响泥浆泵的正常工作。 

如图2所示，为本实用新型的一种实施例，这种结构的柱塞与图1中的区 别在于： 

首先，前端盖1与后端盖3的外圆周分别与柱塞体2焊接固定，这样不仅使前端盖1、后端盖3和柱塞体2三者彻底固定为一体，而且能够保证后端盖3和柱塞体2之间以及前端盖1和柱塞体2之间完全密封，防止后端盖3右侧的高压泥浆渗入到柱塞体2的内腔中，进而渗入到前端盖1左侧的动力端，保证了泥浆泵的正常工作。 

其次，在前端盖1的外端面上设置了凸块6，该凸块6能够与动力端连接，使动力端上的动力传递到该柱塞上。 

最后，为了方便该柱塞的安装，在前端盖1上还开设了连通柱塞体2内腔与外界的通气孔7，这样，在向柱塞体2内安装前端盖1和后端盖3时，柱塞体2内腔的空气可通过该通气孔7排出。 

另外，图2中的其余结构与图1中的相同，在次不再赘述。