[实用新型]多用途充填液压支架

说明书

技术领域

本实用新型提供一种多用途充填液压支架，属于矿山支护机械领域。 

背景技术

充填液压支架用于煤矿采煤过程中采煤同时充填采空区的专用支护设备。充填液压支架应具备五项功能：支护顶板、安全行人、与采煤机及刮板机配合正常采煤、充填设备布置空间、充填作业空间。 

现有的充填液压支架将充填管道布置空间与行人空间共用，相互影响，既影响行人通过，又容易造成填充管道损坏，具有安全隐患。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种可以克服上述缺陷，支架充填管道布置空间与行人空间分开的多用途充填液压支架。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多用途充填液压支架，包括底座、支撑立柱和顶梁，顶梁设置前梁和尾梁，顶梁通过斜梁、前连杆和后连杆连接底座，其特征在于：底座的左右两侧分别设置两组支撑立柱，两组支撑立柱之间为行人空间，底座外侧设置L型尾座，尾梁设置挡板，L型尾座的突起和挡板对应设置，L型尾座的突起、挡板和斜梁构成充填管道布置空间。 

同一巷道截面上的左右两组支撑立柱之间为行人空间，L型尾座和斜梁之间以及底座上面为充填管道布置空间，用于充填设备布置和作业。行人空间和充填管道布置空间由斜梁、支撑支柱分开后，两个空间互不影响，保障了操作人员的工作环境和人身安全，也保障了设备的安全稳定运行。 

其中优选方案是： 

所述的挡板与尾梁铰接，尾梁设置第一液压千斤顶，第一液压千斤顶固定在尾梁上，其推杆固定连接挡板。能更好的维护充填管道布置空间工作空间。 

所述的挡板设置可以伸缩的插板，挡板固定第二液压千斤顶，第二液压千斤顶的推杆固定连接插板。实现插板的伸缩，维护效果更好。 

本实用新型的多用途充填液压支架所具有的有益效果是：通过在底座的左右两侧分别设置两组支撑立柱，两组支撑立柱之间为行人空间，底座外侧设置L型尾座，尾梁设置挡板，L型尾座的突起和挡板对应设置，L型尾座的突起、挡板和斜梁构成充填管道布置空间，充填液压支架行人空间和充填管道布置空间分开，互不影响，保障了操作人员的工作环境和人身安 全。通过设置尾梁和挡板以及插板，能更好的维护充填设备布置空间和作业空间。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

其中：1、前梁；2、护帮板；3、顶梁；4、尾梁；5、L型尾座；6、挡板；7、插板；8、斜梁；9、前连杆；10、后连杆；11、支撑立柱；12、底座；13、充填管道。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

实施例1： 

如图1所示，包括底座12、支撑立柱11、顶梁3、斜梁8、前连杆9、后连杆10、前梁1、护帮板2、尾梁4、L型尾座5、挡板6和插板7，前梁1的前部和互帮板2铰接并连接有液压千斤顶，前梁1的后部和顶梁3的前部铰接并连接有液压千斤顶，顶梁3的后部和尾梁4铰接并连接有液压千斤顶，顶梁3中部与斜梁8通过销轴连接，前连杆9和后连杆10分别与斜梁8和底座12铰接，支撑立柱11设置在底座12的左右两侧，分别通过销轴连接顶梁3和底座12，组成行人空间，尾梁4中部铰接的挡板6和插板7与L型尾座5底面组成充填管道13布置空间工作空间。 

工作原理和使用过程： 

挡板6和插板7连接有液压千斤顶，用于适应不同的充填高度。 

顶梁3采用整体箱形结构并铰接有前梁1和护帮板2，强度更高，形成采煤时的前部工作空间。作业时，顶梁3直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一。其主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷；为回采工作面提供足够的安全空间。 

尾梁4与顶梁3后部铰接，由液压千斤顶支撑，是支架掩护的关键部件。其主要作用包括：支撑充填区松动的顶板、形成安全的充填工作空间。 

支撑立柱11位于顶梁3和底座12之间并位于底座12的左右两侧，间距合理，为行人和采煤操作提供足够的空间。