[实用新型]鞋模楦头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种楦头，更具体地说，涉及一种制鞋用鞋模楦头结构。 

背景技术

传统的制鞋的技术中，连帮鞋在生产过程中的成型部分是经过入楦、压线、打粗、加温、注射、冷却、整理、拔楦等八个工序完成。在生产过程中，模具与楦头结构是否合理是成品品质好坏最关键的因素。传统的鞋模都是由安装座和楦头组成，这种鞋模是把安装座和楦头固定在一起，制鞋时，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮套在铝制鞋模上对其浇注鞋底。此类型结构结合模具注塑应用时包括：一、之前因为考虑到PU原料发泡的压力冲击以及活动楦传统的开口方法，就采用固定的楦底加铁板以及在楦桶上装螺杆加托盘的固定方法；二、模具底模一般采用翻砂铝制作，在上盖装上可360度调整的铁板用扁铁固定在模具上进行生产。采用上述结构时存在以下缺点：1、在生产鞋口有松紧带的鞋款时，入楦容易造成鞋口变形，甚至拉裂的情况。2、在生产中同PU发泡产生的压力将楦头顶变形，造成第一次压线打粗与模口位置错位。3、生产中高帮靴当时鞋面入楦困难，甚至不能入楦。4、模具在制作时因底模是铝翻砂，易缩水变形，在合模时时间长容易改变成品外观。5、所制鞋的质量受到影响，其操作又麻烦，制模笨重，成本高，并且制鞋的生产效率也不高。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种活动拆装的鞋模楦头结构，本实用新型生产操作更加有程序化，节约成本、提升品质、提高效率、提升效益，实现缩短模具制作周期，进一步优化模具质量，保证成品鞋的外观，品质精美，减少不良品，节省人力的目的。 

为解决上述技述问题，本实用新型的一种鞋模楦头结构，包括楦头，其中：楦头包括相互卡扣连接的脚掌模和脚裸模，脚掌模和脚裸模形成连通上端面至下底面的弧形连接面，脚掌模和脚裸模沿弧形连接面可进行相对上下错位滑移。 

上述的鞋模楦头结构，所述弧形连接面的内弧面向后设置。 

上述的鞋模楦头结构，在弧形连接面的脚掌模上设有扣槽，脚裸模设有与之相适的扣块，扣块扣设在扣槽中可进行相对上下错位滑移。 

上述的鞋模楦头结构，还包括固定楦头的固定座，楦头的上端面上设有连接件，所述固定座上设有与连接件相适配的卡槽，所述连接件与卡槽卡扣连接。 

上述的鞋模楦头结构，连接件呈燕尾型，对应的卡槽呈燕尾型卡槽。 

上述的鞋模楦头结构，连接件包括脚掌模连接块和脚裸模连接块，脚掌模连接块和脚裸模连接块之间形成垂直隔断缝，垂直隔断缝与弧形连接面相对。 

上述的鞋模楦头结构，脚掌模连接块和脚裸模连接块分别通过垂直螺钉与脚掌模和脚裸模的上端面固定连接。 

上述的鞋模楦头结构，脚裸模连接块面部设有拆装孔。 

上述的鞋模楦头结构，固定座的卡槽一端为定位内端、另一端设有定位螺钉活动扣。 

本实用新型由于采用了上述技术方案，楦头的脚掌模和脚裸模合并成一体通过固定座卡扣定位，将鞋帮定型在楦头上，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，同时调节楦头定位座与楦头面部相定位，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底。拔楦头时，把楦头与卡扣连接的固定座中分开，通过脚裸模连接块面部设有拆装孔使用专用拆装工具把脚裸模连接块向外拉出，使脚裸模连接块相对于脚掌模连接块向上相对于弧形连接面向上错位滑移，然后再连同脚掌模连接块与鞋帮分离，实现简单方便拔楦的技术效果。通过楦头和固定座设置成卡扣连接的连接件与卡槽，实现操作定位方便，使楦头上的固定铁板改为连接件，使底部、成型在生产中达到一站式生产的条件，节省了大约5-6名人工操作，并且生产的成品的品质更高、效率更高、结果更好、再一次降低因脱楦产生的B品；楦头由固定楦改为活动楦，脚掌模和脚裸模可进行相对上下错位滑移结构实现再也不会撕裂鞋口或者使鞋子变形，其生产成品的B品率由0.5％降至0.1％左右。 

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其实用新型实质，但不构成对本实用新型的任何限制。 

图1为本实用新型的具体实施状态结构示意图； 

图2为本实用新型的剖面结构示意图； 

图3为本实用新型的拆装使用结构示意图； 

图4为本实用新型具体实施状态的结构示意图； 

图5为本实用新型具体实施状态的固定座结构示意图； 

图6为图5的俯视示意图；