[实用新型]自动液态光学水胶贴合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及贴合机领域，尤其涉及一种自动液态光学水胶贴合机。 

背景技术：

在触摸屏行业中，水胶贴合是属于一种新的工艺过程，对于这一新工艺，目前主要是一些手动或半自动设备，手动或半自动设备在做触摸屏贴合过程中，对于组合精度，放量控制，厚度控制，相对比较差，在贴合有溢胶等问题一直无法很好的处理，对于高端产品，手动，半自动设备根本无法满足要求，传统的水贴合设备问题主要是精度比较低，因为产品对位主要是依靠治具靠边定位，由于来料误差，使得产品组装误差靠一侧，形成单边误差，造成组装精度低，胶量控制不均，对于水胶贴合工艺，贴合厚度与点胶量相关，厚度精度比较差，由于来料的厚度差异以及胶量的差异无法自动补偿，造成在贴合后的产品厚度不一，以致无法达到厚度规格要求。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供自动液态光学水胶贴合机，它结构简单，操作方便，贴合后产品厚度一致，精度比较高。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由机座1、工作平台2、点胶对位测厚系统3、预固化系统4组成；基座1的上端设置有工作平台2，工作平台2的上端设置有点胶对位测厚系统3，点胶对位测厚系统3的上端设置有预固化系统4。所述的工作平台2是由丝杠2-1、调节平台2-2、翻转平台2-3、旋转轴2-4、电机2-5和压紧气缸2-6组成；工作平台2的下端设置 有丝杠2-1，工作平台2的上端一侧设置有调节平台2-2，工作平台2的上端另一侧设置有翻转平台2-3，2-2与翻转平台2-3之间设置有旋转轴2-4，工作平台2的一侧设置有电机2-5，工作平台2的中部设置有压紧气缸2-6。 

所述的工作平台2主要是承载SG、CG产品，依据CCD影像系统以及触摸屏参数进行位置校正，贴合过程，完成产品的组装。 

所述的点胶对位测厚系统3是由框胶单元3-1、CCD对位装置3-2、点面胶单元3-3、电机3-4、丝杠3-5和导轨3-6组成；点胶对位测厚系统3的中部设置有框胶单元3-1，框胶单元3-1的一侧设置有CCD对位装置3-2，框胶单元3-1的上端设置有点面胶单元3-3，点胶对位测厚系统3的上端设置有电机3-4、丝杠3-5和导轨3-6。 

所述的预固化系统4是由气缸上下移动装置4-1、气缸移动装置4-2、UV固化能量调节4-3和UV预固化单元4-4组成；气缸移动装置4-2的一侧设置有气缸上下移动装置4-1，气缸移动装置4-2的另一侧设置有UV固化能量调节4-3，UV预固化单元4-4设置在预固化系统4的下端一侧。 

本实用新型采用双工作平台的作业方式，人工将CG、SG放置到工作台对应的位置，系统通过厚度测量系统、点胶系统、CCD影像对位系统、自动校正系统和自动贴合系统，完成产品的贴合，贴合好后，工作台后移，利用固化机构对产品进行预固化，预固化好后的产品随工作台推出，人工下料并检查，进入后续工艺工程。 

本实用新型结构简单，操作方便，贴合后产品厚度一致，精度比较高。 

附图说明：

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的俯视图； 

图3是本实用新型的左视图； 

图4是本实用新型的工作平台2的结构示意图； 

图5是图4的俯视图； 

图6是图4的左视图； 

图7是本实用新型的预固化系统4的结构示意图； 

图8是本实用新型的点胶对位测厚系统3的结构示意图； 

图9是图8的俯视图； 

图10是本实用新型的工艺流程示意图 

具体实施方式：

参照图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由机座1、工作平台2、点胶对位测厚系统3、预固化系统4组成；基座1的上端设置有工作平台2，工作平台2的上端设置有点胶对位测厚系统3，点胶对位测厚系统3的上端设置有预固化系统4。 

参照图4-图6，所述的工作平台2是由丝杠2-1、调节平台2-2、翻转平台2-3、旋转轴2-4、电机2-5和压紧气缸2-6组成；工作平台2的下端设置有丝杠2-1，工作平台2的上端一侧设置有调节平台2-2，工作平台2的上端另一侧设置有翻转平台2-3，2-2与翻转平台2-3之间设置有旋转轴2-4，工作平台2的一侧设置有电机2-5，工作平台2的中部设置有压紧气缸2-6。 

所述的工作平台2主要是承载SG、CG产品，依据CCD影像系统以及触摸屏参数进行位置校正，贴合过程，完成产品的组装。