[实用新型]用于喷塑生产的挂具

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷塑器具技术领域，具体而言，涉及一种用于喷塑生产的挂具。

背景技术

挂具作为喷塑生产过程中最常用的一种工装，处于工作状态时，整个挂具是一个导体，挂在挂针上的挂件以及其他待喷塑物件导电，在喷塑过程中，由于静电吸附的作用，往往会在使用数次后在挂具的表面累积一层厚厚的粉末涂层，当工件进入烘道时，由于粉末涂层过后在烘道中会软化流下，产生流挂，影响喷塑质量。挂针处的涂层则会影响挂具的导电性，降低工件的上粉率。因此挂具在使用数次后需要对表面的涂层进行处理。

目前一般采用焚烧的方式对挂具表面的涂层进行处理，过程大致如下：将挂具整排摆好送入400～500℃的高温烘烤炉，在高温下涂层将被焚烧破坏，然后再通过高压水冲去表面的灰渣。虽然这种处理方式能够使挂具再次被利用，但是存在以下缺陷：高温焚烧和高压水流冲洗消耗了大量的水电气，造成了能源的浪费；同时表面的灰渣并不能被完全清理掉，会随着悬挂链的运行掉落在工件上影响喷塑质量；由于需要每隔一段时间处理一次，降低了生产效率，延长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于喷塑生产的挂具，以解决现有技术中存在的挂具在喷塑生产过程中表面吸附粉末，形成涂层的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于喷塑生产的挂具。该挂具包括悬挂结构、挂针以及连接悬挂结构和挂针的挂杆，挂杆上设置有绝缘涂层。

进一步地，绝缘涂层设置在远离悬挂结构并靠近挂针一端的挂杆的表面上。

进一步地，绝缘涂层的厚度为20～300μm。

进一步地，挂杆为中空管状结构，挂针的一端连接在挂杆的下端，另一端远离挂杆的径向方向延伸形成用于钩挂待喷塑挂件的钩挂端。

进一步地，挂杆上设置有通孔，挂针的一端穿过通孔并固定。

本实用新型提供的挂具因表面具有绝缘涂层，避免了因静电吸附导致挂具表面累积粉末变肥的情况发生，同时杜绝了高温焚烧和高压水冲洗挂具表面的过程中造成的大量水电气消耗，节约了能源。此外，该挂具可重复利用，使用该挂具提高了喷塑件的合格率，提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了粉末成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种典型实施例的挂具的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型一种典型实施例的挂具的挂杆断面剖面结构示意图。

具体实施例

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的一种典型实施例，该用于喷塑生产的挂具如图1-2所示，包括悬挂结构1、挂针2以及连接悬挂结构1和挂针2的挂杆3，该挂杆3上设置有绝缘涂层4。

本实用新型提供的挂具的挂杆3的表面设置有绝缘涂层4，该绝缘涂层4避免了因静电吸附导致挂具表面累积粉末而变肥的情况发生，杜绝了高温焚烧和高压水冲洗挂具表面的过程中造成的大量水电气消耗，节约了能源；通过对挂具的表面进行处理使挂具的表面上具有绝缘涂层4，既提高了喷塑件的合格率，又使得挂具可反复利用，提高了生产效率，缩短了生产周期。另外，由于减少了挂具上吸附的粉末，每年可节约上千万的粉末成本。

根据本实用新型的一种优选实施例，该绝缘涂层4设置在远离悬挂结构1并靠近挂针2一端的挂杆3的表面上。在实际的喷塑生产过程中，带喷塑的挂件挂在挂杆3下端的挂针2上，所以一般在靠近挂针2的挂杆3的表面会吸附有大量粉末，远离挂针2且靠近悬挂结构1的挂杆3的表面很少有粉末，所以将绝缘涂层4设置在挂杆3上远离悬挂结构1且靠近挂针2的一端表面上，既起到了到防止挂杆3的下端吸附大量粉末，又避免了绝缘涂层4的原料浪费。

进一步优选地，绝缘涂层4的厚度为20～300μm。绝缘涂层4的厚度控制在上述范围内既能够防止挂杆3静电吸附进而防止大量粉末累积在其表面使得挂具变肥；又能够保持绝缘涂层4不发生剥落。

具体地，如图1所示，挂杆3为中空管状结构，挂针2的一端连接在挂杆3的下端，另一端远离挂杆3的径向方向延伸形成用于钩挂待喷塑挂件的钩挂端。挂杆3为中空管状结构既节省了原料，又减轻了挂具本身的重量。